560系列(全粉末)压片机介绍详解.docVIP

GZPD-560系列压片机介绍 一、产品概述 GZPT-560系列全自动高速压片机，是我公司在GZPS-680系列压片机的基础上，广泛吸收国外的先进理念开发研制而成。主要适用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。该设备可以将各种颗粒状原料压制成圆形片、异形片、卡通片、双色片，同时还预留扩展功能压制环形片和双面定位刻字片,特别针对于大片径、大压力、纯粉直接压片有着非常好的效果。 GZPT-560系列全自动高速压片机具有制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪音低的特点。设备有三套压轮，每一套压轮都可以提供100KN的压力，药片成型的时间延长了一倍，在生产中可以无须制粒便直接压片，大大降低了药片的生产成本，可以提高药品的生产质量，改善生产环境，降低劳动强度，减少原材料损耗，是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。 GZPT-560系列全自动高速压片机是国内第一台单片出料可压制双色片的高速压片机，独特的压轮设计及控制检测机构，简单的操作，即可实现冲盘的快速更换，使在同一台机上，无需做任何改变，可实现不同片径、片型的压片，同时也在很大程度上，缩短了清洁与维护时间。和传统的压片机相比，具有了革命性的改变。 二、产品技术参数： 型 号 GZPD-41 GZPD-51 GZPD-61 GZPD-79 冲头数 41 51 61 79 冲模类型 D B BB HLS14 冲模直径mm 38.1 30.16 24 19 冲杆直径mm 25.35 19 19 14 转速范围/R.P.M 9~90 最大产量 (万片/小时) 22.14 27.54 32.94 42.66 最小产量 (万片/小时) 2.214 2.754 3.294 4.266 主电机功率（kW） 11 1站压力(KN) 100 30 2站压力(KN) 100 30 3站压力(KN) 100 30 最大片剂直径mm 25 16 13 10 异型片最大长度mm 25 19 16 11 第一层最大填充深度mm 19 19 15 15 第二层最大填充深度mm 6(8) 最大片剂厚度mm 12 节圆直径mm 560 中模高度 23.8 22.22 22.22 22.22 能否压异型片 能 重量（Kg） 4000 主机外形尺寸（mm） 1180×1180×2035 电控柜外形尺寸（mm） 704×40×1100 三、GZPT-560系列压片机特性说明： 1、四立柱机构，四个立柱与基座板还有顶板就形成一个刚性体,机器负荷工作时所产生的力相互抵消，重心低，运行平稳 。 设备清晰分为上部机箱、压片区、中部机箱和动力区。 其中工作区和动力区完全分开，符合FDA和CGMP标准。 工作区完全密闭，减少粉尘和噪声污染。 结构稳定，基座和立柱内有减震胶，工作时几乎没有振动。 设备结构简单，布局合理，方便维修和保养。 压片室360°无死角全开启结构，清洁、操作、维护方便； 2、压轮结构及压力检测 三组等尺寸等压力压轮，直径远均为250毫米，都可提供最大100KN的压力； 延长100%的压力滞留时间，可进行药粉直接压制，三组压轮结构完全相同，可互换； 压轮压力由伺服电机和机械装置提供，保证了压力的稳定和快速控制。 压力调节通过操作终端进行，避免手轮操作错误风险。 压轮下安装了德国特迪亚公司最先进的直接重力传感器检测压力，实时监控填充 量和压力误差，精确控制片重。 传感器安装在压轮正下方，可以直接测量到压力，避免误差。 3600次脉冲/周的测量频率，保证对每个冲头可进行多点测量，测量值更准确。 采用桥式电阻原理，不受时间和温度影响。 压力信号采用瑞士FLINTEC电子放大器，较其它机型的自制放大器，信号放大更为准确，性能更为稳定。  3、执行机构 设备共采用多个伺服电机进行控制 两套伺服控制填料机构，实时反馈与调节，定位准确，对填充量的调节精度可达0.01mm。 三套完全相同结构及相同直径的压力站，可通过伺服电机实现快速调整定位，下压轮压力（主压、预压）均可分别单独调整，最小调节幅度为0.1KN 可以实时反馈和调节，控制准确。 4、出片机构 根据压力反馈信息判断得出的不合格药片在出口时将被单片剔除，可选择机械快门或气动快门，机器具备过程剔废及单片剔废两种功能 不合格片被剔除（3-5片） 单片剔除（选项） 片重控制：平均片重控制精度在±2%以内 当片重0.3g时，单片片重差异为±5%； 当0.3g时，单片片重差异为±3%。 5、操作控制系统 采用贝加莱（BR）PCC控制系统（可编程计算机控