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特殊施工技术要求和措施 目 录 哈氏合金焊接工艺技术措施………………………………………3 1．1哈氏合金焊接的主要特点……………………………………….3 1．2焊接施工措施…………………………………………………….4 2．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………………………..9 2．1焊接工艺措施…………………………………………………….9 2．2焊接检查…………………………………………………………12 2．3焊缝返修…………………………………………………………12 3．洁净试车施工技术措施…………………………………………...13 3．1概况………………………………………………………………13 3．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………………………13 3．3保证设备洁净的施工措施………………………………………14 4．特殊施工方案………………………………………………………15 4．1大型设备吊装及地基处理措施………………………………….15 4．2防雨,防风措施…………………………………………………….15 4．3冬季施工措施…………………………………………………….15 4．4施工安全………………………………………………………….18 1.合氏合金焊接工艺技术措施 1.1哈氏合金焊接的主要特点： （1）概况： 由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。 （2）特点： 根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点： A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。 B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。 C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。 D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。 1.2焊接施工措施 如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。 （1）焊接材料 A.母材的化学成份： 材质 C Mn Si S P Cr Ni Fa Mo Ti W HastelleyC4 ≤0.015 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.04 14～18 镍基 ≤3.0 14.6～17 ≤0.7 HastelleyC4 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.04 14.5～16.5 镍基 4.0～7 15～17 3.0～4.5 B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。 （2）人工培训 A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。 B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。 C.采用科学方法培训 要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。 (3)焊接工艺措施 A.焊前准备 1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。 2.焊接环境的要求 a.环境温度