現代刀具材料与切削加工技术-53~101W.docVIP

第二章 使用硬质合金刀具的相关技术知识 使用硬质合金刀具的基础技术知识涉及内容很广泛，几乎包含金属切削的整个过程，现根据经常遇到的实际问题，选择九个方面内容进行讲解。 1、 工件材料的切削加工性 切削加工性是指工件材料被切削的难易程度，从易切削到难切削共分为八级。而切削加工性评定方法很多，表中列的相对加工系数K料V是较常用的一种方法。它是以切削45#钢和灰口铸铁时所允许的切削速度为基数。在选择切削速度时，将切削45#钢的切削速度乘上被切削工件材料相对加工系数K料v，就可得到应选择的切削速度。 当刀具耐用度T = 60分钟时，切削45#钢用同一把刀具所允许的切削速度（指半精加工V=160M/min,f=0.08~0.3mm/r,ap=0.3~2.0mm）.各种工件材料的切削加工性分级见表2-1所示 表2-1 工件材料的切削加工性分级 切削 加工性 等级 名 称 及 种 类 相对加工性系数 K料v 代 表 性 材 料 1 很容易 切削材料 一般有色金属 ＞3.0 铜合金、铝合金、锌合金 2 易 切削材料 易切削钢 2.5~3.0 退火15Cr钢（σb =38~ 45公斤力/mm2） Y12钢（σb = 45~50公斤力/mm2） 3 较易切削钢 1.6~2.5 正火30钢（σb = 45~56公斤力/mm2） 4 普通材料 一般钢材及铸铁 1.0~1.6 45钢、灰铸铁 5 稍难切削材料 0.65~1.0 调质2Cr13钢（σb = 85公斤力/mm2） 85热轧钢（σb = 90公斤力/mm2） 6 难 切削材料 较难切削材料 0.5~0.65 调质45 Cr钢（σb =105公斤力/mm2） 调质65Mn钢（σb =95~100公斤力/mm2） 7 难切削材料 0.15~0.5 调质50CrV；1Cr18Ni9Ti不锈钢（未淬火） 工业纯钛；某些钛合金 8 很难切削材料 ＜0.15 某些钛合金；铸造镍基高温合金； Mn13高锰钢 应指出无论规定耐用度时间长短，只要乘上K料v，就是应该选择的切削速度。 2、 硬质合金刀具磨损及刀具寿命 在金属切削中，刀具随着切削过程的进行必然会磨损，从实际生产中所观察到的现象，硬质合金刀具的磨损形式归纳为七种，而从使用角度来分析研究，如何降低磨损速度，延长刀具使用寿命是共同关心的话题，下面就逐一交流介绍。 2.1 后刀面磨损。后刀面磨损是由于工件新加工表面和后面接触区的摩擦而引起的。这种磨损形式一般发生在切削脆性材料，如青铜、铸铁，或比较小的切削厚度（ ac0.1mm）切削塑性金属材料时，主要是后刀面磨损。后面磨损情况如图2-1所示： 图2-1 后 面 磨 损 一般的刀具都可以用后刀面磨损带的宽度VBB的大小来表示刀具的磨损程度。当VBB达到一定的数值－即所谓“磨损限度”后，就必须及时换刀、刃磨或更换新的切削刃，否则刀具将迅速毁损或加工质量下降。解决措施宜降低切削速度，选择更耐磨的合金。 典型的刀具后面正常磨损曲线，如图2-2所示。刀具的磨损过程分三个阶段： 图2-2 典型的刀具磨损曲线 初期磨损阶段－即图中的OA段。在这一阶段内是因为新磨好的刀具较锋利，切削刃上应力集中，后刀面上很快就会出现磨损，一般在（0.05~0.1）毫米左右。正常磨损阶段－即图中的AB段，在这个阶段刀具磨损速度将逐渐减慢，切削刃处于较稳定的状态，保持较长的时间，而后曲线逐渐上升。B带的稳定程度是判定刀具寿命的关键。急剧磨损阶段－即图中的BC段。在进入这一阶段时，刀具的磨损量已达到一定的数值，此时若继续切削，则切削力及切削温度将急剧上升，磨损扩展极其迅速，必须更换刀具，否则刀具的切削能力很快就会完全丧失。 2.2 前刀面磨损。磨损部位主要发生在前刀面上，如图2-3所示。 图2-3 这种磨损形式一般发生在切削厚度很大（ac0.5毫米）和切削塑性材料（如钢材）时，前刀面上靠近切削刃部位，在切屑的作用下，会磨损成月牙状凹洼，故称为月牙洼磨损。这是由于工件与刀片之间的焊接/磨损（擦伤）作用而发生的。硬质合金微粒像切屑一样划过刀片前面，不停顿的切削过程也是许多微粒不断剥落和月牙洼不断加深，典型的月牙洼长大的过程，如图所示。月牙洼深度的发展有诸多因素，要完全消除月牙