班组长培训选编.ppt

生产中的过程控制 a、材料问题 生产线经常会碰到一个批量的产品因为少料一次无 法完成的情况，而剩下的只有等来料后再生产。如 此一来，我们的品质、效率都会受到影响，如何避 免和减小影响呢？ b、仪器、设备问题 生产中的过程控制 1.设备安全吗？ 2.设备使用方便吗？ 3.设备经常发生故障吗？ 4.设备的零件易损坏吗？ 5.设备会导致产品不良吗？ c、操作方法 生产中的过程控制 1.员工是否按工艺要求操作？ 2.工作区域内的5S及ESD做好了吗？ 3.操作步骤、姿式是否正确？ 4.是否有工作可用自动设备或机械代替？ d、生产中不良品控制 生产中的过程控制 生产中要经常查看定位及测试报表，及时了解 生产中的不良品发生在哪里，以便得到及时控 制，减少浪费(外观不良和电性不良)。 e、生产力的协调 生产中的过程控制 1.按员工各岗位的不同熟练程度合理调节生产工位。 2.适当帮助员工清理堆积品(此堆积品不包因生产力 　不平衡而堆积)。 3.及时修理不良品（外观）,使生产流畅贯通。 4.适当调节工人生产疲劳度，代顶位喝水或上洗水 间等。 f、5S 生产中的过程控制 1.各工位的摆放整齐，生产线无多余设备或 材料。 2.各种状态要清晰明确。 3.生产线无明显堆积、生产顺畅。 4.上班无讲话、随便离岗等不良风气。 5.工艺、厂牌、上岗证佩戴齐全且摆放方法 正确。 g、ESD 生产中的过程控制 1.需戴静电环的工位必须戴好，且接地良好。 2.所有的静电敏感元件、半成品、成品完全 装入防静电袋或箱内。 3.有权拒绝任何未做静电防护措施的人（包 括客户、老板和总经理）接触电子产品。 h、安全 生产中的过程控制 1.人身安全，如清洗、老化、灌胶、浸漆、 测试、高压等特殊岗位的工人。 2.产品安全。 3.设备安全。 生产后清理 1.不用仪器设备和材料及时回库。 2.准备好第二天生产所需的仪器设备，并排 好生产工位，为第二天的生产做好准备。 3.收集各类报表上交。 4.卫生值日的安排及督促。 5.按5S要求摆放、检查材料、半成品或成品区域。 6.关好仪器和电源方能下班。 生产中-------七大浪费 成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备等 生产中-------七大浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 定义： 生产中-------七大浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 显性浪费 生产中-------七大浪费 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 隐性浪费 生产中-------七大浪费 1.不良品浪费 2.过量生产浪费 3.过分精确的加工浪费 4.搬运浪费 5.库存浪费 6.动作浪费 7.等待的浪费 生产中-------七大浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、 物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。 ①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 1.不良品浪费 浪 费 结 果 生产中-------七大浪费 2.过量生产浪费 过量的加工或者生产，造成不必要的库存浪费。 ①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 浪 费 结 果 生产中-------七大浪费 3.过分精确的加工浪费 浪 费 结 果 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的 人工浪费。 生产中-------七大浪费 4.搬运浪费 浪 费 结 果 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。 ①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 生产中-------七大浪费 5.库存浪费 浪 费 结 果 库存量过大，资金积压越多。 ①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 生产中-------七大浪费 6.动作浪费 浪 费 结 果 现场作业动作不合理造成的浪费。 ①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 生产中-------七大浪费 7.等待的浪费 浪 费 结 果 因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者 处于等待状态。 ①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备