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现场管理 （03736） 一、单项选择题: 1. 目标管理依据（A. 企业的决策者） 总目标分解各自的目标，并对分解的目标进行自我控制。 2. 关于5S正确内容指（A. 实施后能更容易发现异常）。 3. 为缩短等待时间，最好首先实现生产线的（B. 同步化）。 4. 七大浪费除了动作、搬运、加工、等待外还有（B. 手修）。 5. 针对生产，丰田考虑方法(准时化生产)正确项目（A. 必要的时间生产必要的台数的好品质的汽车）。 6. 推行5大任务不要的技能是（B. 制作治具的技能）。 7. 下面哪一项是进行劳动量平衡，人员优化工具（A. 山积表）。 8. 某车间8小时计划完成100辆份，而实际8小时内生产120辆份，这属于（C. 生产过剩的浪费）。 9. 为实现一个流生产目标，丰田公司彻底改变作业现场设备布局，依靠（C. 多能工）使多工序操作成为可能。? 10. 为避免全部生产工序领取数量不均衡，必须努力减少（B.最终装配线）每天生产数量波动。 11. 生产现场出现问题的时候，要通过（B. 5 Why）来对问题的真因进行追根溯源 12. 为了推行生产均衡化，必须缩短（C.生产工序）。? 13. 准时化生产在必要时间、提供必要（C. 数量）的必要产品。 14. 为了增加单台车的利益该怎么做（B. 下降成本）。 15. 某单位4月份生产任务10000辆，用1000人，5月生产任务是2000辆、用220人，这种人员配备方法是（B. 少人化）。 16. 按规定时间进行搬运，搬运量根据规定时间内生产线使用量而变化是（A.定时不定量）搬运。 17. 某单位10月份计划生产9600辆车、工作日20天、每天工作16小时，根据市场需要，追加100辆，以加班来完成。用TPS中节拍概念，10月份生产节拍应是（A. 2分钟）。 18. TPS提到的七种浪费中最大的浪费是（D.制造过剩浪费）。 19. 某车间8小时计划完成100辆份，而他们8小时内生产120辆份，这种看起来高效，实际上追求一种（C. 表面效率）。 20. 准时化生产前提（A. 平准化生产）。 21. 5S管理内容除整理、整顿、清洁、素养外，包括（C. 清扫）。 23. 下面哪一项确定作业分配和作业顺序工具（B.作业组合票）。 25. 在目视管理中，感知事物最常用的是（C.视觉）。 26. 七大浪费除了动作、搬运、加工、等待、加工不良外还有（B. 库存）。 28. 通常情况下，如果是（A.10%）左右的需求变化的话，不变更看板的总枚数，指通过改变看板送达的次数就可以对应。 31. 物流配送的方式有定时不定量、定量不定时、定时定量和（D.不定时不定量）。 33. TPM主要由一大基础和八大支柱构成，其核心是全员参与、预防为主，其中（B. 5S）是TPM的基础。 37. 为用户提供产品、提高用户满意度是每一个企业目标。那么产品质量来源于（D. 每道工序）。? 40. 看板是实现准时化生产的工具，大体可以分为领取看板和（D. 生产指示看板）。 41. 在汽车发展史上，采用大量生产方式率先将汽车变成大众化商品的国家是（B.美国）。 42. 现场管理 “三个流”是指人流、物流、（C.信息流）。 43.在企业管理层中班组长处于（C.操作层）层。 44. 生产主管的三种角色表现为：人际关系角色、传播信息的角色、（C.领导指挥）的角色。 45. 准时化生产基础是（D. 生产节拍）。 46. 现场，是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出（C.附加）值，是企业活动最活跃的地方。 47. 在对待问题的态度上丰田人常说的一句话是：“没有问题是最大的（D.问题）”。 48. 为了推进现场改善必须从（B. 把握现状）开始。 49. 问题通常有两种类型，一种是发生型问题；另一种是（C. 设定）型问题 50. 发现问题的方法应运用（C.T）型思维 51. 改善就是不满足于现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的（B. 附加价值）。 52. 所谓问题，指“应有状态”与“实际状态”（ D. 差异）。 53. 改善分作业改善和（B. 设备改善）。 54.在丰田公司标准作业的编制通常由（B. 班长）完成。 55.某班组A-1工序将毛坯粗车后转到A-2工序精加工，已知A-2工序精加工设备一次 同时加工两件产品，A-1与A-2工序间标准在制品是（B. 2）个。 56. 在标准化作业中定位装配的三个区域分别指工位区域、作业区域和（D. 工位器具区域）区域。 57.某工位操作者的作业顺序①—④，已知该操作者在作业中没有走动，请选择下列那一 张图形是标准作业表正确的绘制方法（D）。 58.A3纸制作是丰田公司主要（C.沟通）工具之一。 60. 定置管理五项活动（B. 5S