《产品概况.docVIP

1.产品原材料分析（按成品染剂颜色分类） 按颜色分类是指按纤维或织物染色后的颜色对天然染剂进行分类。 1.1红色系：茜草、红花、苏木等。 1.2黄色系：有栀子、槐花、姜黄等。 1.3蓝色系：蓼蓝、菘蓝、木蓝、马蓝等。 1.4紫色系：紫草、紫檀(青龙木)、野苋、落葵等。 1.5绿色系：冻绿及含叶绿素的植物、蔬菜。 1.6棕色系：有茶叶、杨梅栎木、栗子果皮、胡桃、冬瓜等。 1.7灰色与黑色：菱、五倍子、盐肤木、柯树、槲叶(槲若)，漆大姑、钩吻(野葛)、化香树、乌桕、菰等。（主要是利用鞣质植物染剂在纤维上经过媒染生成灰、黑色系。） 2.植物染剂产品的分类（依据化学结构） 2.1类胡萝卜素类：栀子黄 2.2类黄酮类：槐花黄、青茅草黄、杨梅黄、红花红、紫杉红等 2.3醌类：大黄黄、茜草根红、紫草紫等 2.4多酚类：石榴根黑、槟榔子黑、棕儿茶树皮黑、栗树皮黑、杨梅树皮黑 2.5二酮类：姜黄素 2.6吲哚类：靛蓝 2.7生物碱类：黄柏 2.8叶绿素类：大多数绿色植物中提取出的天然植物染剂 3.工艺流程 3.1植物色素萃取工艺 3.1.1植物常温高压连续提取设备原理介绍 常规的提取工艺由于是采用回流加热的方式，而提取物中含有一定的糖分，经过加热后，提取液往往比较粘稠，导致膜分离技术很难在分离纯化过程中使用。 我公司采用植物常温高压连续提取设备。采取常温高压提取技术。此项技术是一种全新的植物有效成分提取技术，它是将预处理过的原料在常温下连续通过高压提取设备进行处理，原料在受到高压作用时，其内部的功效成分会从生物细胞中释放出来，使原料中的成分更多地溶解到溶剂中，该技术可以在常温下实现连续提取。 由于高压提取可将被提取物的组织细胞及亚细胞结构解体，这样可以使细胞内的化学成分与溶媒充分接触得到直接溶解，因此，经过常温高压提取后的中药的固体颗粒中，大部分需要被提取的有效成分已经被提取干净。通过大量实验证明植物常温高压连续提取设备，与热回流、超声等常规提取技术相比，提取效率提高约30%。 提取液中的多糖成分在常温下溶于水中，不会出现粘稠现象，膜分离非常容易进行。因此与膜分离、大孔树脂技术分离纯化技术相结合，通过提取与分离纯化两个单元连接的优化研究，把高效提取与工业化的膜、大孔树脂分离纯化技术优势结合起来。 此设备采用创新的常温高压连续提取技术，无需保压环节，可以在常温下进行提取，一边进料一边出料，连续生产，可以实现提取过程的全自动化控制，提取时间短（可达到瞬时完成提取），效率高。 3.1.2设备特点： （1）设备使用效率高：此设备是最新超小型索氏动态提取浓缩机组，将索氏提取跟动态热回流提取有机的结合在一起，可同时对两种不同物料进行提取浓缩试验。工作效率是普通动态热回流提取浓缩机组的两倍。 原材料转化率高：该设备的物料转化率比常规动态提取浓缩设备高出1倍以上。 提取的液料品质高：此设备中的索氏提取机组可真空提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。同时避免植物性蛋白因高温提取从物料内溶出到制液中，影响液料的品质。同时，动态提取机组采用框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触溶剂，加速原料内有效成分的析出。 提取浓缩效率高：一次加料后原液料（溶液：水、醇、石油醚等）在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。 机组内索氏提取系统、动态循环提取系统、真空减压浓缩系统可根据需要灵活组合联动运行，也可单独自成系统独立运行。可最大程度的降低设备使用功耗。 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，可配移动脚轮，方便操作。 此设备为全封闭内循环结构，配有油水分离器和冷凝器、冷却器，可进行高效提取。? 3.1.3设备参数： 3.1.4设备图示 3.2液体染剂浓缩工艺 3.2.1真空减压浓缩机组（DST-LN）介绍 我公司采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30％。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快。 3.2.2设备参数： 3.2.3设备图示 3.3颗粒状染剂烘干工艺 3.3.1RXH系列热风循环烘箱 此设备是箱体式结构，并可装拆，分为B型（离心风机）、C型（轴流风机）的系列产品，它是利用蒸汽和电热源，通过加热器加热空气，大量热风在箱内以层流经过烘盘与物料进行热传递，新风以对流的方式从进风口进入箱体，然后不断从排湿口排出，这样增加了传热效果，使箱内物料水份逐渐减少。烘箱配用低噪音、耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统烘房的3～8% 提高到34～40%，最高热效率可达到70%。 3.3.2设备特点： （1）部分热风