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防水混凝土结构 防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低等优点（本工艺标准适用于地下防水工程现浇混凝土有抗渗等级要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。 一、材料要求 1、水泥 采用425号或525号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。 2、砂 宜用中砂，含泥量不得大于3％。 3、石子 用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于 1．5％。 4、掺合料 接Ⅱ级粉煤灰或火山灰，细度通过0．15mm筛孔筛余量不应大于5％，0．09mm筛孔筛余量应为10％～30％，掺量由试验确定。 5、外加剂 根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物）、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂（三乙醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、WF或NNO减水剂）及膨胀剂（UNE膨胀剂）等，掺量由试验确定。 二、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。 2、主要工具 大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。 三、作业条件 1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。 2、完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3、模板内的垃圾、木屑。泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。 4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。 5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。 6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。 7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa，水泥用量（含掺合料）不少于320kg／m3。含砂率35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2．5；水灰比不大于0．6；坍落度不大于5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。 8、防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。 四、施工操作工艺 1、混凝土搅拌 防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0．5～1．0min，再加水搅拌1．5～2．5min，外加剂最后加人。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1～1．5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1．5～2．0min。 2、模板支设 模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图4-1），管道、套管等穿过墙时，应加焊止水环（图4-2），并须满焊。 3、混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到搅灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。 4、混凝土浇灌拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构直为3～5cm。混凝土人模时的自由倾落高度不应超过2．0m，超过时应用串简、溜精、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低搓，必须留搓时，应作成斜面，其坡度不大于1／7。 5、混凝土振捣 防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 6、施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200～300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平