优化大采高采场围岩控制技术,提高工作面单产水平.ppt

地点概况 地点概况 四、确定目标及目标值可行性分析 四、确定目标及目标值可行性分析 四、确定目标及目标值可行性分析 四、确定目标及目标值可行性分析 四、确定目标及目标值可行性分析 五、原因分析 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 经过全体小组成员对以上八个末端原因进行调查、验证、追踪确认，最终确定造成正规循环生产效率低的主要原因是： 第一：沿底留顶开采，使整个直接顶性质发生变化，影响到采场顶板控制。采高掌控不佳，上覆岩层破坏范围加大，推进时顶板破碎，限制设备运行速度。 第二：回采破坏了围岩应力平衡状态，引起两巷超前底鼓及巷帮变形。 七 制定对策 小组成员经过讨论，根据“5W 1H”的原则，进一步研究对策，制定目标，编排措施，并将每项措施落到专人负责，同时规定了完成的时间和活动的地点，具体见对策实施表。 6.28 5.25 时间 杨 继 刚 李 迎 春 负 责 人 施 工 现 场 施 工 现 场 地点 两巷全巷道采用锚网加锚索联合支护，超前支护按照设计方案进行，满足支护要求，达到有效支护的目的。 1、提高员工顶板管控。2、超前预控，重点安排。 3、现场管控，执行到位。4、岗位配合，职责分明。5、制定激励政策，对重点部位重点监管，优化采煤工艺。 措 施 两巷超前有效支护，支护结构、设计参数及施工工艺合理性，修改、优化支护参数。 生产管控中各项工序有人负责管理。 目 标 掌握巷道围岩动态及其规律性，巷道支护进行日常动态化管理；监控巷道支护的施工质量，对支护状况进行跟踪反馈和预测，及时发现工程隐患，以保证施工安全和软岩巷道稳定。 组织召开现场生产管理专题会，采取6种应对措施。技术员、质检员、班组长参加，进行具体工作安排，生产队长进行统一协调，沿顶开采全高，提高资源回收率。 对 策 回采破坏了围岩应力平衡状态，引起两巷超前底鼓及巷帮变形。 沿底留顶开采，使整个直接顶性质发生变化，影响到采场顶板控制，采高掌控不佳，推进时顶板破碎，限制设备运行速度。 要 因 2 1 序号 八 对策实施一 小组针对对策表的内容，进行合理分工，认真组织班组实施对策，解决沿底留顶开采方式而影响采场顶板控制，采高掌控不佳，推进时顶板破碎，限制设备运行速度等问题，情况如下： 措施一：由组长组织召开管理专题会，超前预控，重点安排。技术员、质检员、班长及副班长参加，进行具体工作安排，组长进行统一协调；由生产队长在每天班前会及班后会进行强调宣贯，督促、监控采场工程质量重点工程，每周定期组织召开生产管控专题会，将技术员、班组长、生产重点工程负责人进行明确岗位具体分工，让每位员工都能各负其责，达到生产管理精益化，做到各项工序人头化。 八 对策实施一 措施二：提高员工顶板管控意识。综采工作面一旦有较大程度的漏顶，对安全生产、设备运行、煤质管理等都会造成较大影响。对顶板管理必须要非常重视，通过对顶板管理知识、顶板事故案例进行培训学习，和对生产中出现的漏顶情况不断总结分析，来逐渐提高员工的顶板管控意识。有两个原则要求员工必须做到：首先，护顶先护帮，要想支护好顶板，必须最大程度的护住煤帮，要求必须使用好护帮板和保证支架的初撑力。其次，顶板破碎段不二次拉架调整支架。在来压破碎顶板范围内，以护顶为先，支架拉出后不调架、不扶倒架，待压力过后再行调整。 八 对策实施一 措施三：如果针对采用沿底留顶开采的话，留顶煤层位不好把握，存在顶煤落到老塘内引起采空区自燃问题。留顶煤开采容易出现假顶，且假顶不稳定，存在松软现象，容易造成顶板出现台阶，支架顶梁接顶不实。于是经过现场证明及提供图纸资料显示，根据技术人员及现场操作员工的观察，采用沿顶留底的方式。五煤夹矸和顶板存在有一层煤线，其厚度为100-200mm，煤线与顶板层理明显，采煤机滚筒将煤线剥离时，顶板可以完整露出，支架追机移架和擦顶移架后，顶板较完整。 采用追机移架作业方式，并严格执行“超前移架”和“超前带压移架”的方法。即：煤机前滚筒割煤后，滞后前滚筒一部支架后开始移架。及时按移架要求进行支护，顶板完整时下行割煤滞后右滚筒3m伸出伸缩梁，接实顶板，滞后左滚筒3m移架，上行割煤滞后左滚筒3m伸出伸缩梁，接实顶板，滞后右滚筒3m移架，移架后及时打开护帮板，护住煤壁。 八 对策实施一 措施四：在回采一段时期内，技术人员和操作人员观察发现，局部顶板较松软，顶板下煤线与夹