机组停机程序卡分析.docVIP

WD/YXB-660MW-G002 号机组停用程序卡 （单 元 长） 第 次整组停用 20 年 月 日 望亭发电厂运行部 使 用 说 明 本程序卡适用于3（4）号机组。 本程序卡中“操作项目及内容”、“时 间”、“签 名”栏，由单元长或值班员填写。 设备联锁检验合格后，应及时入系相关联锁设备。 设备启动后注意检查DCS画面各参数显示正常。  序号 操作项目及内容 时 间 签 名 备注 联系值长，确认机组停用原因 。 磨煤机 需铲仓； 给煤机 需走空。 停炉 准备工作 1．负荷大于330MW，对各受热面进行一次全面吹灰。 1．根据安排将煤仓走空或给煤机皮带走空。 2．查锅炉炉管泄漏报警装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏。 3.试开HWL1、HWL2调节门正常（HWL1、HWL2阀前隔绝门关闭） 4.吸风机汽轮机排汽由供热切回热；吸风机排汽除调手动开足，吸风机排汽低加5调自动调节。 2．对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷以备检修。 3．确认备汽系统由邻机或老厂供，运行正常。 4.确认对外供汽、对外供减温水已切至邻机。 5．炉3、4吸风机备汽管道充分暖管，尽量提高吸风机备汽温度。 6．检查锅炉启动系统处于热备用状态。检查锅炉启动系统暖管系统已投用。 7．确认燃油、雾化气、微油点火系统正常并试投油枪和微油枪正常。 机组减荷至500MW 1．逐步降低机组负荷，均匀减少所有磨煤机的给煤量。 2．停用第五层（E）制粉系统。 3．主汽压力 MPa； 主汽温度 ℃； 再热汽温度 ℃。 1．在减负荷过程中，应加强锅炉各主要参数的监视，如自动失灵，应及时手动干预。 2. 控制减荷速率≤8.6MW/min。 3.主、再热蒸汽温度降温速率≤1.5℃／min 。 4. 根据机组负荷情况，以从上到下的原则逐台减少磨煤机给煤量逐台停运磨煤机，如磨煤机A可用，应将磨A投运，并尽可能使磨煤机A最后停运。 5. 负荷500MW时： 主汽压力20MPa； 主汽温度520℃； 再热汽温度520℃。 对锅炉本体全面检查并抄录锅炉膨胀指示 机组减荷至450MW 1．锅炉蒸汽参数过亚临界状态 2．主汽压力 MPa； 主汽温度 ℃； 再热汽温度 ℃。 1．负荷450MW时： 主蒸汽压力18MPa； 主蒸汽温度500℃； 再热器温度500℃。 机组减荷至430MW 1．停用第四层（D）制粉系统 2．凝泵变频器调节切手动。 机组减荷至300MW 1．保持稳定15分钟。 2．启动给泵C，给泵 停运。 3．主汽压力 MPa； 主汽温度 ℃； 再热汽温度 ℃。 4．机组控制方式切至TF。 1．控制减荷速率＜6MW/min。 2．负荷300MW时： 主汽压力10MPa 主蒸汽温度450℃ 再热汽温度450℃ 4．给泵切换时注意给水压力、流量及省煤器进口流量变化相应。 5．一般应保留A、B、C三台磨煤机运行。 6. 负荷330MW时，开启下降管出水门、循环泵进、出水门及出水调整门21%（暖泵）。 7. 将预热器漏风控制装置退至“完全回复位置” 机组减荷至280MW 稳定运行10分钟，退出AVC后进行厂用电切换。 根据凝汽器真空情况，由单元长决定调整循环水系统运行方式。 确认锅炉疏水系统已处于热备用。 确认启动暖管系统已投入。 确认微油枪具备投用条件。 240MW～320MW 吸风机汽源切换 1.吸风机备汽管道暖管至250℃以上且有50℃以上过热度。 2.调整炉3、4/吸风机进汽连通1；炉3、4/吸风机进汽连通2的方式； 3.逐渐将吸风机进汽汽源由本机低再切至全厂备汽供 机组减荷至250MW 退出PSS。 机组减荷至220MW 停运第三层（C）制粉系统。 负荷≤220MW时，开启HWL1、HWL2阀前隔绝门。 控制减荷速率＜5MW/min。 根据锅炉燃烧情况，投入微油点火或投入油枪助燃。 机组减荷至150MW （进行干湿态转换） 1．负荷200MW左右，给水总门切至给水旁路运行。 2．机组负荷200MW时， 主汽压力 MPa； 主汽温度 ℃； 再热汽温度 ℃。 3．负荷180MW，给泵 停运 4．负荷180MW时：