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关于精整车间（退火炉） （有关铝箔退火后存在问题和解决办法预想报告） 作者：刘正权 一·退火的含义·目的 1·退火的含义 2·退火的目的 二·退火炉在公司的任务·目标·作用 1·退火炉有哪些任务 2·退火炉为公司完成哪些目标 3·退火炉在公司起到什么重要作用 三·退火的分类及目的 1·均匀化退火将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。(1) 降低硬度，改善切削加工性； 　　(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； 　　(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 　　在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。均匀化退火均匀化退火扩散退火是将钢加热到略低于固相线温度（Ac3或Accm以上150-300），长时间保温（10-15h），然后随炉冷却，以使钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高，易使晶粒粗大。为细化晶粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。这种工艺主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件或锻坯。均匀化退火为了减少金属铸锭、铸件或锻坯化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。中间退火：为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。 冷加工时两个塑性加工工序之间的退火。大多用于板、管、带、丝等金属材料的冷轧、冷拔道次之间的低温退火。冷加工时由于加工温度低，在加工过程中金属产生不同程度的加工硬化，从而引起金属的变形抗力增大和塑性降低。加工硬化超过一定程度后，金属将因过分硬脆而不适于继续冷加工。需要通过低温退火进行软化或再结晶，使其恢复塑性，降低变形抗力，以便进行后续的冷加工。金属加工硬化的剧烈程度与冷加工的变形程度有关。在冷轧钢板时，每次中间退火之前所完成的冷轧道次叫作一个轧程。在一定条件下，钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多，需要软化的中间退火次数越多。如冷轧到0．5mm的成品，仅进行一次中问退火。冷轧到0．2mm的成品需两次中间退火。轧至0．05mm的成品需要三次中间退火。 　　在冷轧硅钢薄板时，需经1～3次的中间退火。目的是消除冷加工硬化，恢复钢的塑性和冷变形能力，同时，每次中间退火进行脱碳，使钢中碳含量降到0．01％左右。硅钢薄板的中间退火在连续式退火炉中进行。加热到800～900，远高于通常的再结晶温度，以加快碳原子的扩散。经保温3～8min后冷却到150左右出炉。炉中通以分解氨和水蒸气，作为脱碳气氛，以加快脱碳过程，提高脱碳效果。 　　一般冷轧材的中间退火温度是该钢种的再结晶温度以上100～150。为了消除形变强化、改善塑性，便于施行下道工序而采用的工序间的退火。退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。主要用来消除热轧件，冷拉件的残余应力随后的切削加工过程中产生变形或裂纹为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量双零铝箔发粘现象 双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难．通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷． 铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油．但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高．铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用．严重影响了铝箔的生产销售．双零铝箔发粘问题的解决措施退火工艺改进 　　1.1　双零箔成品退火制度的原则　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260，