《冲压终极版.docVIP

第一章 1、冲压的概念 在常温下压力机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。 2、冲压的特点及应用 （1）生产率高，操作简单，对操作工人几乎没有技术要求，易于实现机械化和自动化。 （2）尺寸精度高，互换性高 （3）材料利用率高 （4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件 （5）由于塑性变形和加工硬化的强化作用，可得到质量轻，刚性好且强度大的零件 （6）无需加热，可以节省能源，且表面质量好 （7）批量越大，产品成本越低 3、冲压工艺的分类 （1）按变形性质分类 分离工序：落料，冲孔，切断，切 口 成形工序 ：包括弯曲，拉深，翻边,胀形，缩口 （2）按基本变形方式分类 冲裁 弯曲 拉深 成形 4、冲压成形性能 贴模性 抗破裂性 定形性 5、冲压设备，曲柄压力机的组成等。 第二章 影响金属塑性的因素 应力状态成分及组织结构 变形温度，变形速度 2、金属塑性变形体积不变条件：ε1+ε2+ε3=0。 3、加工硬化的特点：塑性变形程度增加，金属变形抗力增加，硬度提高，塑性和塑性指标下降 第三章 冲裁：利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲压方法，包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是两道最基本的冲裁工序。 落料与冲孔：沿封闭轮廓处分离，且分离的目的是为了得到封闭轮廓形状以内的部分，则为落料；如果是为了得到封闭轮廓形状以外的部分，则为冲孔。 冲裁变形过程：1、弹性变形阶段2、塑性变形阶段3、断裂分离阶段 冲裁件断面特征：蹋角带、光亮带、断裂带和毛刺。 影响冲裁件断面质量的因素：1、材料的力学性能2、模具间隙3、模具刃口状态。 影响冲裁件尺寸精度的因素：1、冲裁模的制造精度2、材料的性质3、冲裁间隙。 模具工作部分尺寸偏差的控制：1、适当提高模具制造精度2、适当增减模具间隙3、保持刃口锋利，及时进行修理刃磨刃口4改善冲裁时刃口的受力状态5、对刃口实施热处理，保证刃口具有足够的硬度和耐磨性。 排样：这里把冲裁件在板料或条料上的排列方法称为排样。 提高材料利用率的方法：1、设计合理的排样方案2、选择合适的板料规格和合理的板材法3、利用废料制作小零件。 搭边的概念：搭边是排样时，工件与工件之间、工件与条料边缘之间的工艺余料，有搭边和测搭边之分。 搭边的应用：1、用于条料的定位2、补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件3、增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率4、可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 冲裁工艺力计算的目的：1，选择冲压设备2、校核模具强度 降低冲裁力的方法：斜刃冲裁、阶梯冲裁和加热冲裁。 单工序模：指在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模。 级进模：指在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的模具。 固定挡料销、侧刃、导正销在级进模中属于定距零件，固定挡料销、侧刃属于粗定距，导正销属于精定距。 带导正销导正的两工位的冲孔—落料级进冲裁模的特点：第一个工位上利用始用挡料装置进行挡料，第二工位上用固定挡料销粗定距，导正销精确定距；采用刚性卸料板卸料；同时利用刚性卸料板作为导料板对上模部分进行导向。 侧刃进行定距的三工位级进冲裁模特点：在第一和最后一工位上个安装一个侧刃‘主要是为了充分利用料尾，以节约材料。 侧刃和导正销联合定距的三工位级进冲裁模特点：利用侧刃粗定位，利用导正销进行精确定位，且采用间接导正。 复合模：是只有一个工位，并在压力机的一次行程中同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 复合模的结构特点及分类：复合模是有一个即是凸模又是凹模的零件—凸凹模。根据工作零件安装位置的不同分为正装复合模和倒装复合模。 正装复合模的特点：上模下行时，首先由卸料板和凹模压紧位于凹模上的条料，同时凸模和顶件块压紧位于凸模下面的材料，条料在被压紧的情况下完成冲裁变形，因此能冲制出表面平直度较高的零件。 倒装复合模的特点：在凹凸模外面安装两个废料切断刀，且使刃口的高度低于凹凸模两个料厚，利用废料切断刀将封闭的废料切断为不封闭的形状，利用废料的自重进行卸料。 冲裁顺序的安排：1、级进冲压时，无论冲裁件的形状多复杂，中间需要多少道工序，通常冲孔工序放在第一工位完成，目的是可以利用先冲好的孔为后面的工序定位：落料或切断工序放在最后一个工位，目的是可以利用条料运送工序件。2、采用单