生產及施工工艺流程.docVIP

7.1.2放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割，弯制，洗刨，制孔等加工的依据。 （2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线 准确，清晰。 （3） 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量，加工余量或焊接收缩余量。 （4）样板或样杆上的标记刻制应细，小，清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10mm，-0.1 mm；矩形对角线之差不大于1 mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5 mm。 7.1.3号样 （1）号样工作包括：检查核对材料：在材料上划出切割，铣，刨，弯曲，钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长度搭配，先大后小，或套材号科；对焊缝较多加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 （3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50 mm以上。 （4）号科公差：长，宽±1.0 mm；两端眼心距±1.0 mm；对角线差±1.0 mm；相邻眼心距±0.5 mm两排眼心距0.5 mm。 7.1.4切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪，剪切，车，铣，刨，锯等）砂轮切割，气割等离子切割。