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操作要点一 系统中其他设备正常开，在确认新给料进称重仓时，即称重仓料位往上涨时开启辊压机，并加至正常工人作压（7.5~8.5MPa），系统进入正常工作状态。 正常操作时应保证稳流称重仓料位在60%~80%之间。通过调节新给料量和打散机转速来平衡系统及称重仓料位，称重仓料位也可单独调节打散机转速来平衡。 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位下降至50%~60%，然后停辊压机，停配料，使系统当中运送的新给料和打散机回粉搭配进称重仓使称重仓料位升至80%左右，如称重仓料位升至太高满仓（或新给料输送距离太长），则可先停配料再停辊压机。 操作要点二 如因称重仓内囤积大量细粉，开机加压后辊压机发生振动，则可卸压操作，使称重仓内物料经打散机循选出细粉，此提升机电流过大，则应适当加压以减小辊缝隙，从而减少辊压机通过量，控制提升机电流，紧急情况应停辊压机，以免将提升机压死。 发生紧急情况，先停辊压机和新给料。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * HFCG160辊压机电气说明 合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂 HFCG160-140型辊压机 辊压机的电气控制及其自动化 辊压机的电气控制主要分为三大部分： （1）参数检测——通过各类测量元件将温度、压力、位移、电流等物理参数送至控制室，集中显示并参与控制。 （2）电气控制——采用机旁优先原则，实现辊压机各电动机、电磁阀的手动——自动切换，即可现场在机旁按钮箱上控制（主要用于检修时），亦可在控制室操作（正常运行时）。 （3）自动控制——采用PLC可编程控制器与触摸屏实现辊压机的全自动控制、综合故障及控制参数的在线修改等功能 辊压机的各类参数检测 参数检测作为检测控制各个信号和参数而分布在辊压机各系统中，由检测元件检测出来的信号送至仪表及PLC可编程控制器，实现各系统间的联锁、指示和故障报警，由触摸屏实现辊压机各控制参数的设定、修改等功能，从而实现辊压机的自动控制。参数检测包括以下几个方面： 辊压机的各类参数检测 1、辊缝检测 辊缝就是活动辊与固定辊之间的缝隙,缝隙包含了辊压机制造过程预留的缝隙及调试时加上的垫铁厚度,这两者之和称为”原始辊缝”。辊缝的检测是采用两只感应式位移传感器，分别安装在活动辊的左右轴承座上，位移传感器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出，测量量程是0－100mm,原始辊缝一般在30mm左右，当辊缝超过上限提示报警信息，当超过上上限保护停机，上限一般设定为65mm,上上限一般设定为70mm。左右辊缝之差超过15mm报警,超过停机值(25mm)辊压机停机。 辊压机的各类参数检测 位移传感器安装位置 辊压机的各类参数检测 压力检测 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上系统压力越高辊压机作用于物料的效果越好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出, 辊压机的各类参数检测 测量量程是0－20MPa, 当压力超过上上限保护停机，上上限一般设定为10MPa,正常工作压力介于上下限之间，当低于下限加压至上限，上限一般设定为8Mpa,下限一般设定为7Mpa，在厂家技术人员确定后，可以根据现场情况在触摸屏上作相应修改。 泵站压力表 加压阀 退辊阀 左加压阀 右加压阀 液压泵 辊压机的各类参数检测 电流检测 辊压机的电流反映辊压机的工作状况,电流检测也是至关重要的,辊压机正常工作时,活动辊与固定辊电机电流大概只有额定电流的60－70％左右，当电流超过额定电流时辊压机卸压，卸压10S再加压至工作压力，卸压时间在厂家技术人员确定后可以根据现场情况在触摸屏上作相应修改。当电流超过额定电流的10％时，辊压机保护停机。 辊压机的各类参数检测 温度检测点包括活动辊左右侧轴承,固定辊左右侧轴承,活动辊减速机温度,固定辊减速机温度, 活动辊减速机稀油站油箱温度,固定辊减速机稀油站油箱温度, 以上温度检测全部采用pt100热电阻，PLC集中控制,当温度到上限时报警,当温度超过上上限时保护停机,轴承温度上限设定为60,上上限设定为65；绕组温度上限设定为90,上上限设定为100（根据电机绝缘等级作相应调整，以电机厂家要求的数据为准）；油箱温度低于下限加热器工作,当温度到达上限时加热器停止工作。 辊压机的各类参数