《数控技术的现状及发展.docVIP

国家骨干教师数控专业培训论文 题目：数控技术的现状及发展 学员姓名：刘佳 指导教师：孙立峰 时 间：2013年12月27日 数控技术的现状及发展 摘 要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备发展和产业化的现状。在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外烤房进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本装备。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 关键字： 制造业 数控技术 应用 现状 发展 一、 数控技术绪论 1．数控技术的概述 数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段，在发达国家中，数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术的应用同发达国家相比差距很大，目前我国机床的数控化率仅为1.9%，而日本高达30%，美国超过了40%，我国数年内将增加40——50万台数控机床，相应需要大量数控专业技术人才。特别是我国加入WTO后，越来越多的发达国家把制造基地转入中国，我国将成为21世纪的“国际制造业加工中心”，全国制造企业数控化是国家制定的一项科技战略发展目标，数控及其应用技术将成为各类加工企业的主要基本技术。 2．数控技术简介 数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控（NC）机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋势是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。 数控技术室机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。 数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作数控机床。在加工中心零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对于工件的运动轨迹及其它辅助功能，由于加工中心能集中的，自动的完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。 3．数控系统的控制原理 计算机控制系统为CNC系统，由硬件和软件组成，软件系统具有如下特点：1、灵活性 对于NC系统，一旦提供了某些控制功能，就不能被改变，除非改变硬件，而CNC系统，只要改变相应的软件即可，而不要改变硬件。2、通用性 在CNC系统中，硬件采用通用的模块化结构，而且易于扩展，并结合软件变化来满足数控机床的各种不同要求。接口电路由标准电路组成，给机床厂和用户带来了很大方便。这样用一种CNC系统就能满足多种数控机床的要求，当用户要求某些特殊功能时，仅仅改变某些软件即可。3、可靠性 CNC系统中，零件数控加工程序在加工前一次性全部输入存储器，并经过模拟后才被调用加工，这就避免了在加工过程中由于纸带输入机的故障产生的停机现象。许多功能都由软件完成，硬件结构大大简化，特别是大规模和超大规模集成电路的采用，可靠性得到很大提高。4、数控功能多样化 CNC系统利用计算机的快速处理能力，可以实现许多复杂的数控功能，如多种插补功能、动静态图形显示、数字伺服控制等。5、使用维护方便 有的CNC系统含有对话编程、图形编程、自动在线编程等功能，使编程工作简单方便，编好的程序通过模拟运行，很容易检查程序是否正确。CNC系统中还含有诊断程序，使维修十分方便。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互联。数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。输入/输出装置主要有键盘、纸带阅读机、软盘驱动器、通信装