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UG三维数控加工仿真分析 　　摘 要：五轴联动数控机床是专门用于加工复杂曲面的机床，科技含量高、精密度高，但现阶段，使用的五轴数控仿真系统通常只有二维动画仿真，且整个仿真系统的几何功能有所限制，加工零件和机床模型必须借助其他CAD软件才能建模，整个模型的仿真精度不高。基于UG软件创建五轴数控机床仿真模型，能够准确读出数控代码，并未机床的各个部件实施三维仿真，同时对零件加工环节机床各部件之间的干涉进行检查，为合理修改刀具轨迹提供可靠依据，避免因文件格式转化导致仿真精度降低的情况。 　　关键词：UG软件 数控加工 仿真分析 三维数控 　　中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0072-02 　　数控技术是一种基于电脑程序控制机器对机械零件进行加工的过程，与传统机床相比，数控加工具有加工精度高、可加工复杂、不规则零件、效率高、可实现多轴同时加工等多个优点，经过多年发展，目前在零件加工领域中已经得到广泛的应用。五轴联动数控机床有高效率、高精度的特点，其出现适应了现代加工的要求。但加工过程中可出现碰撞、过切等，影响到零件加工质量。UG是综合CAD/CAE/CAM为一体的参数化软件，运用UG对五轴联动数控机床加工过程进行模拟仿真分析，能够更好地检验数控机床操作的正确性，保证数控程序的可行性，满足零件加工的要求。 　　1 虚拟数控机床仿真 　　数控机床加工过程中，为保证数控编程的正确性，需对程序进行检验。传统的零件程序检验主要是采用“空运行”或“试切”的方法，但前者只能粗略地估计机床运动的正确性，后者虽较为精确，但需要耗费材料和时间，成本较高，效率低，还存在一定的安全隐患。 　　虚拟数控机床是以仿真技术为基础随着虚拟制造业的发展而发展起来，利用虚拟数控机床可实现数控机床生产全过程的模拟仿真分析，通过虚拟环境下的数控机床加工全过程仿真分析，能够较为精确地对零件程序进行检验，发现其中的错误，有效地避免现实生产中存在的刀具干涉、碰撞及过切、欠切等问题，提高数控加工的质量，且仿真分析过程中不需要使用真实的材料，速度更快、效率更高、成本更低，有利于实现制造系统的集成[1]。UG是当前较为流行的三维模具设计软件，在虚拟数控仿真分析中，CAD/CAM软件只能对道具路径进行仿真，而运用UG，可将三维设计与数控仿真加工结合在一起，弥补CAD/CAM的不足，更好地对零件程度进行检验。 　　2 UG在数控仿真中的应用 　　利用UG进行数控仿真分析的过程主要包括基于UG的数控编程和基于UG的数控加工过程。在UG系统中，CAM BASE是所有加工制造模块的基本框架，其有着强大的刀具轨迹生成方法，基于UG的数控编程过程主要包括设置CAM环境、选择道具、建立父节点、创建操作、生成和检验刀轨等过程。 　　设置加工环境是UG数控仿真中创建操作的基础，启动UG/CAM模块后，在“Machining Enviroment”对话框中制定加工环境，通过选择相应的配置（cam general）确定设置的类型和操作的类型，再选择相应的设置（mill multi-axis），完成CAM环境的设置。 　　在设置好的CAM环境中，选择“operation Navigator”，切换到Machine Tool视图，根据数控加工工艺的实际需求，从UG刀库中调出相应的刀具； 　　父节点组的创建包括创建几何体、设置加工坐标体系和安全平面、选择加工及参数配置等，数控加工中几何模型一般包括零件、毛坯、夹具，构成两个包含了引用零件信息的装配主模型。主模型只可读，不能进行修改，其作用主要是对零件设计标准进行保护，编程人员可通过对装配文件的修改对几何模型进行装配；完成几何体的建立后，进入Geometry视图，选择“MCS”打开“MILLORIENT”，对加工坐标系原点和安全平面的位置进行设置；在切换到Method视图，选择数控加工的所需的加工方法，如精加工、粗加工等，在激活的设置窗口中，对加工余量、内外公差等参数进行设置。 　　操作的创建主要包括设置操作类型和设置切削参数两个内容，主要是根据实际需求，设置父几何体、刀具及加工过程中的相关参数。根据创建的操作，UG可生成刀轨，并采用图形化的方式显示刀轨。数控编程人员可采用静态材料去除、动态材料去除或高级重放等方法对刀轨进行检查；通过调用UG/Post模块，可生产相应的NC代码，完成机床系统的后处理。 　　由于数控机床中加工的零件结构较为复杂，生产过程中影响因素多，编程所设计的程序与实际加工情况可能存在一定的偏差，为保证的编程的正确性，还需进行加工过程仿真。首先根据机床的机构尺寸，建立机床几何模型；再利用Machine Tool Builder，通过设置机床零点、运动轴位