YZG7.2随钻轨迹测量系统在什林煤业的应用.docVIP

YZG7.2随钻轨迹测量系统在什林煤业的应用 　　摘 要 　　采用传统回转钻进工艺无法实现对钻孔空间轨迹的测量，造成钻孔实际轨迹与设计出现较大偏差，并存在探测盲区，因此随钻轨迹测量技术的重要性日趋显现。本文根据YZG7.2随钻轨迹测量系统在什林煤业的试验应用情况，对该型仪器的原理、组成、性能及应用情况进行了总结，对试验取得的参数进行了分析处理，为钻孔设计合理化提供了依据。结论表明，该系统无论是仪器还是数据处理软件，均能满足煤矿钻孔轨迹测量的要求。 　　【关键词】随钻 测量 应用 　　井下钻探是探明采掘地段各种局部地质变化的常用技术手段，广泛适用于煤矿探煤层、探构造和探放水。目前井下普遍采用的传统回转钻进工艺无法对钻孔空间轨迹进行测量，消除探测盲区。近年来，随钻轨迹测量技术得到了广泛推广和应用，为合理布孔与科学分析提供了重要依据。 　　1 矿井概况 　　什林煤业隶属霍州煤电集团公司，地理位置：东经111°41′55″―111°44′17″，北纬36°37′23″―36°39′33″，生产能力90万吨/年，开采10#煤。东北部毗邻李雅庄矿，西无临矿，南部为退沙井田规划区。井田范围及周边27座小煤窑已全部封闭，开采均为2#煤层。 　　该矿目前主要钻探装备为ZY-1250型矿用回转式全液压钻机，日常钻探目的：探放水、探煤层、探构造及煤体注水。由于构造发育，岩体变化起伏较大等原因，导致各类钻孔不可避免的出现偏离设计轨迹的现象，给资料分析带来难度，无法合理确定钻孔设计参数。此外，随着井下的开掘延伸，水文地质条件日趋复杂，这些因素都对各类钻孔设计的合理性及施工质量提出了更高的要求。 　　2 YZG7.2随钻轨迹测量系统 　　2.1 系统组成 　　该系统由测量探管、主机、无磁钻杆以及数据处理软件四部分组成。 　　2.1.1 测量探管 　　测量探管由CPU、传感器、信号处理电路、电源电路等组成，主要采集钻孔深度、倾角、方位角等数据并将其存储至flash芯片，每次上电1分钟后自动开始测量并存储数据，测量周期12秒，形成基于时间、倾角、方位角的数据库。 　　2.1.2 主机 　　主机（又称同步器）由CPU、存储芯片、通讯电路、保护电路、电源电路等组成，由操作人员手持进行操作，记录钻孔编号、钻杆编号和钻杆安装对应时间;与测量探管通讯，提取探管数据，以时间为节点形成孔号、钻杆编号、倾角、方位角的数据库;与数据处理软件通讯，将有效测点导入软件得到钻孔实际轨迹。 　　2.1.3 无磁钻杆 　　无磁钻杆用于内置测量探管，用来防止外界各类磁场干扰，以保证各测量数据的准确性。 　　2.1.4 数据处理软件 　　数据处理软件负责读取主机和测量探管的存储数据，实现对采集数据的自动筛选及合成，并生成钻孔实际轨迹显示图。 　　2.2 工作原理 　　运用回转钻机轨迹测量工艺实现对钻孔轨迹的精确测量。需要测量钻孔轨迹时将测量探管装入无磁钻杆内，在下钻杆过程中，测量探管以一定的周期采集时间、钻孔深度、倾角、方位角等数据并存储至flash芯片;测量主机由操作人员进行操作，用于进行时间、孔号、钻杆编号等数据的采集和存储;将探管与主机连接，主机即可访问探管中的测量点，得到有效测点;通过在地面上使用数据处理软件将有效测点转换为钻孔实际空间轨迹图，以便于技术人员分析和参考。 　　3 应用实例 　　2014年11月，YZG7.2随钻轨迹测量系统在什林煤业井下工作面超前钻探施工中进行了试验性探测，用于监测掘进工作面超前钻探中心孔的全方位偏移情况。 　　3.1 钻孔布设及测斜方式 　　该矿目前各作业区域均不带压，带压区域主要威胁水源为底板奥灰水。矿井日常钻探主要目的为探查工作面掘进前方水害情况，单次超前钻探施工一般布设5个钻孔分别对工作面掘进方向前方、两帮及顶底板方向进行探测，其中中心孔一般沿工作面设计方位角及倾角（或煤层倾角）布设。中心孔的施工质量对于判别工作面掘进前方水害情况、煤岩层赋存情况及构造发育情况具有关键作用，因此对中心孔的监测就显得尤为重要。 　　本次试验在工作面进行超前钻探期间对其中心孔进行测斜，试验钻场布置于10-1031工作面迎头，根据矿井相关水文地质资料，本次钻探覆盖区域最大带压0.09MPa，最大突水系数0.003MPa/m，前期物探成果显示该区域不存在低阻异常。试验钻孔使用ZY-1250钻机凿孔，开孔位置位于工作面迎头正中距底板1200mm处，钻进方位角210°，钻进倾角+5°，钻进深度80m。为充分保证试验数据的准确性，本次试验采用“钻后测斜”的方式对试验钻孔进行数据采集，测斜过程中由测量探管完成对孔内各采集点（孔内2m开始，每3m设置一处采集点）相关参数的收集;由测量主机完成对钻孔内各采集点操作时间节点