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发电机后板冲压模具设计 作者学校：昆明理工大学 作者班级：本科xxx级机械设计及其自动化（模具）专业 姓 名：xxx 导师单位：昆明理工大学应用技术学院 导师姓名：张建勋 导师职称：教授 AFTER THE BOARD STAMPING DIE DESIGN AUTHOR’S SCHOOL: KUNMING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY AUTHOR’S CLASS: AUTHOR: TOTOR’S UNIT: KUNMING INSTITUTE OF TECHNOLOGY POLYTECHNIC UNIVERSITY TOTOR’S NAME: JIANXIN ZHANG THE TITLE OF TUTOR : PROFESSOR  目录 摘要 1 Abstract 2 第一章 绪 论 3 1.1 模具的概述 3 1.1.1 模具发展历史 5 1.1.2 模具在国民经济中的地位 6 1.2 传统模具制造技术的局限性 7 1.3 我国模具业与国外的几点差距 8 1.4 模具工业的发展与现状 9 1.5 模具制造的特点及模具产品发展趋势 11 1.5.1 模具制造的特点 11 1.5.2 模具产品发展趋势 11 1.6 模具在汽车发动机生产中的应用 13 1.7模具设计 13 1.7.1模具设计含义 13 1.7.2 毕业设计中收获和难点 14 第二章 后板的冲压工艺性分析 16 2.1 冲压工艺性定义 16 2.2 冲压零件图 16 2.3 后板冲压工艺性分析 18 第三章 后板冲压工艺方案的设计及最佳工艺规程设计 21 3.1 毛坯展开与工艺方案确定 21 3.1.1板弯曲件展开长度计算 21 3.2 冲压工序和工序次数的选择 22 3.2.1 工序组合及其方案比较 22 第四章 确定排样方式和计算材料利用率 27 4.1 排样的定义 27 4.1.1、单排 27 4.1.2、双排 29 第五章 后板冲模结构的确定 31 第六章 冲压力与模具刃口尺寸的计算 35 6.1、冲压力的计算 35 6.2、模具压力中心 38 6.3、凸、凹模刃口尺寸的计算 39 第七章 后板复合模主要零件的设计计算 45 7.1、凸、凹模的的固定 45 7.2、凸凹模的固定 45 7.3、落料凹模的设计 46 7.3.1、凹模的孔口形式 48 7.4、冲孔凸模长度及强度较核 49 7.4.1、冲孔凸模的长度L 49 7.4.2、凸模强度校核 49 7.5、卸料弹簧的设计 52 7.6、凸凹模长度的确定，壁厚的校核 53 7.6.1、复合模最小壁厚校核 54 7.7、凸模固定板 55 7.8、垫板（上、下） 56 7.9、模柄 56 7.10、模座 57 7.11、导柱、导套 59 7.12、卸料板螺钉沉孔深度的确定 60 7.13、冲模闭合高度的确定 61 7.13.1、选择压力机型号 62 7.13.2、校核模具的闭合高度 63 第八章 三维动画 64 第九章 模具加工及加工工艺 66 9.1 凸凹模的加工工艺过程 66 9.2 落料凹模的加工工艺过程 67 结论 68 总结与体会 69 谢 辞 70 参 考 文 献 71 附录一英文资料原文 73 Layout Optimization System 73 Acknowledgement 79 附录二 译文 80  定子冲片冲压加工工艺及模具设计 学校：昆明理工大学应用技术学院 班级：本科xxx级模具专业 姓名：xxx 指导老师单位：昆明理工大学应用技术学院 指导教师：xxx 指导教师职称：教授 Stator-film processing and stamping die design Institute : Institute of Application Technology Class : The xxx Mold The Department Of Tutor : Application Technology Institute Tutor’ Name : The Title Of Tutor : Professor  目 录 摘要 ………………………………………………………………………………………1 前言 ……………………………………………………………………………………….3 第一章 模具发展前景 ……………………………………………………………………4 1．1模具制造业 ………………………………………………………………………..4 1．1．1模具发展方向 ………………