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水泥砼路面施工技术方案 材料、机械及现场控制 一、材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用的材料相一致。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。 进场材料及其试验内容如下： 1、水泥：进场应有产品合格证、化验单及出厂日期。标号为425﹟，试验内容为胶砂强度、细度、稠度、凝结时间，安定性。 2、粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、强度高、符合规定级配，最大粒径不超过40mm，试验内容为：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、容重等测定。 面层混凝土粗集料级配范围 （表一） 配型 粒级（mm） 筛孔尺寸（圆孔）（mm） 40 30 25 20 15 10 5 2.5 通过百分率（以质量计）（%） 连续 5-40 95-100 55-69 39-54 25-40 14-27 5-15 0-5 5-30 95-100 67-77 44-59 25-40 11-24 3-11 0-5 5-20 95-100 55-69 25-40 5-15 0-5 粗集料技术要求 （表二） 项 目 技 术 要 求 石 料 强 度 等 级 ≥3级 压 碎 指 标 值 （%） ≤20 针 片 状 颗 粒 含 量 （%） ≤20 含 泥 量 按质量计（%） ≤1.5 泥 块 含 量 按质量计（%） ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%） ≤1.0 3、细集料：应采用洁净、坚硬，符合表规定级配，细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。试验内容为：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。 细集料分区及级配范围 （表三） 级配区 筛孔尺寸（圆孔）（mm） 方 孔 圆 孔 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.0 通过百分率（以质量计）（%） Ⅰ 0-10 5-20 15-29 35-65 65-95 90-100 Ⅱ 0-10 8-30 30-59 50-90 75-100 90-100 Ⅲ 0-10 15-45 60-84 75-100 85-100 90-100 注：Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。 细集料技术要求 （表四） 项 目 技 术 要 求 含泥量 以质量计（%） ≤3 泥块含量 以质量计（%） ≤2 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%） ≤0.5 云 母 含 量 ≤2 有机质含量（比色法） 颜色不应深于标准溶液的颜色 其 它 杂 物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物 4、水：砼搅拌、养护和清洗集料的水，宜采用饮用水；使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 二、做好施工机械的准备工作 1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机；并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和。因而必须配备以下施工机具。 砼搅拌机总拌和量不小于350方； 机动翻斗车或相应的运输机械； 功率不小于20KW的发电机组和功率不小于1.1KW的插入式振捣器； 振动梁或三辊轴； 收浆器具; 压纹滚轴； 锯缝机； 三、场地要求 材料场地必须硬化处理，各种材料须分开堆放，不得混堆。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标上材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工，合理组织，责任落实到人。 第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算 确定施工配合比 根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。 第三节、测量放样控制 施工单位应根据业主及设计要求布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予确认。 质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见； 第四节、混凝土路面施工质量控制 一、做好基层的检查与清理： 1、检查基层的高程是否符合设计高程. 2、表面杂物应清理干