確定模具的结构形式.docVIP

确定模具的结构形式1，塑件成形工艺分析 塑件为梳子，如图1所示，薄壁零件，生产量大，材料为聚乙烯（PE），成形工艺好，易脱模，可以注射成形。 聚乙烯有优良的绝缘性、耐化学腐蚀性及耐低温性能，还有很高的耐水性，长期以水接触其性能保持不变。 （图1） 2,分型面位置的确定 根据塑件的结构形式，分型面为梳子的中面。 3,确定型腔数量和排样方式 1）型腔数量的确定 该塑件精度要求较高，又要大批量生产，可采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用，初定义为一模两腔的模具形式。 2）型腔排列形式的确定 根据塑件尺寸及结构形式，还有材料的性质，可以采用平衡式布排（如图所示） 4，模具结构形式的确定 从上面分析可知，该模具采用一模两腔，并使用推杆推出机构，流到采用平衡式，浇口采用侧浇口，所以基本可以确定结构形式为A型分型面注射模。 5，注射机型号的选定 注射量的计算 单个塑件体积为V=16.025cm 3, 塑件质量为m1= 0.95*16.025=15.224g (塑件材料为聚乙烯，得知密度为0.95g/cm3) 流道留料的质量m2可按塑件质量的0.6倍来计算。 总质量m=0.6*2*15.224+2*15.224=48.72g 2)流道留料和塑件在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道留料在分型面上的投影面积A1，根据多模的统计分析，A1是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.6倍，因此可以用0.35n A1来估算: 所以A=0.35*2*3212.5+3212.5*2=8673.75mm 锁模力F=PA=20*8673.75=173.45 KN (P为PE塑料成形时的压力，取20MPa) 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-Z-60的卧室注射机。 其参数： 额定注射量/cm3 60 最大成形面积/cm2 130 螺杆直径/mm 38 最大开合模行程/mm 180 注射压力/MPa 122 模具最大厚度/mm 200 注射行程/mm 170 模具最小厚度/mm 70 注射方式 柱塞式 喷嘴圆弧半径/mm 12 锁模力/KN 500 喷嘴孔直径/mm 4 定出形式：中心设有顶出，机械顶出。 注射机有关工艺参数的校对 模具设计过程中，其相关结构必须参照注射机的类型及相关尺寸进行设计，如定位圈尺寸、模板外围尺寸、锁模力等，否则模具无法与注射机匹配。 a,型腔数量的确定与校核 型腔数量与注射剂的塑化速率、最大注射量及锁模力等参数有关，型腔数量还与塑件的精度和生产的经济性有关。 按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量 nm1+m2=kMt/3600 式中 n-型腔数量； m1-单个塑件的质量或体积，g或cm 3 m2-浇注系统凝料的质量或体积，g或cm 3 k-最大注射量利用系数，取0.8； M-注射机额定塑化量，g/h或cm 3/h; t-成形周期，s; b,最大注射量的校核 最大注射量：指注塑机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 设计模具时，应满足注射成形塑件所需的总注射量小于注射机的最大注射量，即： n m1 +m2 ≤ k m n , 式中 n-型腔数量； m1-单个塑件的质量或体积，g或cm 3 m2-浇注系统凝料的质量或体积，g或cm 3 k-最大注射量利用系数，取0.8； m n-注射机最大注射量，g或cm 3 c,锁模力的校核 锁模力：指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力，防止模具在分型面处被塑料熔体的压力张开。 为防止模具被涨开，涨模力应小于注射机的额定锁模力Fn. (n A +A j )p ≤ Fn 8673.75*0.8*40/1000≤ Fn 得： 277.56 KN ≤ Fn 合格。 浇注系统的设计 主流道的设计 主流道的尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： d = 注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）= 4.5 mm. 主流道球面半径为： SR=喷嘴球面半径+（1~2） = 15 mm 2) 主流道衬套形式 本设计虽然是小模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成本体系，主流道长度取 65mm，浇口套如下图所示，材料采用45号钢，热处理淬火后表面硬度为55HRC。 a = 2~4 ；r = D/8 ; H = (1/