礦用防爆型低压交流真空开关维修出厂检验规程.docVIP

矿用防爆型低压交流真空开关维修出厂检验规程 1、目的：为了确保矿用防爆型低压交流真空开关维修质量，严格按标准规定进行出厂检验，特制定该检验规程。 2、依据标准:MT_111-2011、MT871-2011 3、检验项目： a、静态（水压）试验 b、外壳隔爆接合面检查 c、开关的手柄指示及操作位置 d、保护接地警告与安全标志检查 e、防蚀，防松 f、电气间隙和爬电距离 g、隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁 h、介电性能（工频电压、本安电路工频耐压） i、动作特性范围（无载操作） j、过载与断相保护 k、脱扣器的性能 l、漏电闭锁 m、本安试验（本安参数测量） n、外观检查及铭牌包装标志 检验方法见表1 表 1 序号 试验名称 技术要求 试验方法 出厂 试验 1 静态（水压）试验） MT111-2011第7.1.1d GB3836.2第15.1.2.1条 √ 2 外壳隔爆接合面检查 MT111-2011第7.1.1b 塞尺、游标尺、分离卡、粗糙度样板等工作进行。 √ 3 隔离开关的手柄指示及操作位置 MT111-2011第7.1.1g 目测及操作 √ 4 保护接地、警告与安全标志检查 MT111-2011第7.1.1i 目测 √ 5 防蚀，防松 MT111-2011第7.1.3 7.1.4 目测 6 电气间隙与爬电距离 MT 111-2011第7.1.5 GB14048.1 √ 7 隔离开关和可逆启动器正、反方向的电气联锁与机械联锁 MT 111-2011第7.1.1e 操作 √ 8 介电性能（工频电压、本安电路工频耐压） GB/T5590-200第8.2.2 GB14048.1-2006 8.3.3.4 GB3836.4-2000 综合试验台（调压电源、电压表）操作 √ 9 动作特性范围（无载操作） GB 998-1982第10章 综合试验台（调压电源、电压表）操作 √ 10 过载与断相保护 MT 111-2011第7.2.9 7.2.10 GB14048.1第8.3.4条 √ 11 脱扣器的性能 MT 871第7.2.4.1~4 GB14048.2-2008第8.3.3.1 GB14048.2-2008第8.3.3.2 √ 12 漏电闭锁 MT111-2011第7.2.12 可变电阻箱单相模拟 √ 13 本安试验（本安参数测量） MT111-2011第7.2.19 GB3836.4-2000 √ 14 外观检查及铭牌包装标志 MT111-1998第10.1;10.2 目测 √ 4.1静态（水压）试验）：隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000 规定的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10＋2s，试验后隔爆外壳不得产生永久性变形 4.2隔爆接合面检查： 应符合GB3836.2第2.5条规定。用塞尺，卡尺，粗糙度样板检查。 4.3隔离开关的手柄指示及操作位置： 隔离开关或隔离换相开关的手柄操作机构有足够的机械强度。手柄在闭合和断开位置应有清晰的指示和可靠的定位。目测及分合操作。 4.4接地保护警告与安全标志检查： 起动器的内外保护接地端子应符合GB 3836.1-2000 中第15 章的规定 4.5防蚀，防松： 起动器上所有黑色金属零部件（电磁铁的工作表面除外）均应有可靠的防蚀措施。主腔与接线盒内壁应涂耐弧漆。起动器上所有螺栓与螺母均应有防止自行松脱的措施。 4.6电气间隙和爬电距离： 电气间隙和爬电距离试验按GB14048.1的规定进行，应符合MT111-2011第7.1.5 规定。 4.7隔离开关的电气联锁与机械联锁： 起动器的隔离开关或隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，保证三极同步并只有当隔离开关或隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开；当主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离开关或隔离换相开关闭合 4.8介电性能（工频电压、本安电路工频耐压）： 起动器的介电性能应符合GB/T 5590-2008 中8.2.2 表11 的规定。 注：额定工作电压660V 等级的工频耐压归至额定绝缘电压660V＜Ui≤800V 挡。本质安全型电路介电性能应符合GB 3836.4-2000 的规定。介电性能试验按 GB14048.1- 2006 中8.3.3.4 的规定进行。当电气间隙大于或等于表2 数值时，可不进行冲击耐电压试验，但应进行工频耐压试验。 表2 主腔内电气间隙 由电源系统额定电压确定的 相对相电压（交流有效值） V 额定冲击耐受电压推荐值Uimp kV 最小电气间隙 mm 50 0.5 0.8 100 0.8 0.8 150 1.5 1.5 300 2.5 3.