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千米立井摩擦提升机首绳更换工艺 　　【摘 要】本文介绍铁法煤业集团大强煤矿千米立井更换提升钢丝绳的工艺，在充分考虑到钢丝绳承载能力和安全系数的基础上，采用了新旧绳交替承载，一次更换两根提升绳的方法施工，同时使用液压缠绳机同时收放新旧提升钢丝绳，具有节省工时和费用，不需要在井筒内及井底作业，不需要安设施工绞车及信号设施等特点。 　　【关键词】多绳摩擦式提升机；千米立井；提升钢丝绳；更换；工艺 　　文章编号：ISSN1006―656X（2015）01-0181-02 　　引 言 　　铁煤集团大强煤矿有限公司副井井筒999m，采用四绳摩擦式提升机，型号：JKM-4.8×4 （III） E，配备宽（主）窄（副）罐，最大静张力110t，最大静张力差18t，提升钢丝绳直径50mm，单重9.3kg，运行长度1100m。目前，在其他矿井首绳更换工艺已经比较成熟，但是由于大强煤矿井深，钢丝绳绳径粗，重量大，四根钢丝绳同时更换不能满足静张力差要求，安全风险大。鉴于以上实际情况，4根钢丝绳更换分两个阶段进行，每个阶段同时更换2根。每个阶段新绳拖放和旧绳回收依次连续进行。新绳续放采用用旧绳引导，用特制分绳卡板和单卡板将新旧绳结合固定定位方式，同时新绳拖放打卡板前，采用专用紧绳装置对新绳预紧，避免了钢丝绳松放造成新旧钢丝绳在井筒内打绞，同时有效的减少了新绳的调绳量和施工时间。 　　一、施工工艺 　　（一）施工前准备工作 　　预先准备两台缠绳机，并利用缠绳机对四根新绳做外观检查及长度校核；在主罐笼侧安设引导新绳和旧绳回收的导向装置；在导向轮侧对面提升绳绳口处安设紧绳装置；联系质检部门对钢丝绳做拉断、弯曲、扭转试验；对旧钢丝绳探伤，计算钢丝绳破断力和安全系数；准备施工用具和材料（分绳卡板25套、单卡板47套、绳头卡板12套、起重机8台、对讲机6台、对讲信号装置一套作为备用、安全带、风动扳手4台、扭矩扳手、打压泵、配重车10T、跳板、锁绳器6副、火焊用具、钢丝绳扣、铁线、棕绳、麻绳等）。 　　（二）施工步骤 　　1.副罐笼下放旧绳拖引新提升绳 　　（1）将两台缠绳机固定在副井出车侧合适位置，将1#、4#新提升绳绳头引至副井三层主罐侧工作平台，在1#、4#新绳分别用两道单卡板与旧绳固定，将新绳绳头引至副罐侧三层工作平台。 　　（2）将配重车装入主罐笼，副罐笼上提至上井口后，在主罐侧将1#、4#旧提升绳用锁绳器锁牢，将1#、4#旧提升绳绳头从悬挂装置楔形环内投出，将新绳绳头投入。 　　（3）再将旧绳绳头穿过对应的楔形悬挂装置鸡心环下方缝隙（新绳与旧绳之间加垫胶带），分别用6副绳头卡板将旧提升绳绳头固定，每副绳头卡板间距100mm。 　　（4）用紧绳装置紧新绳后，打一道分绳卡板，将两根新绳和四根旧绳固定并分离。 　　（5）副罐笼以0.5m/s的速度下放23m停止，紧绳装置紧绳后，在1#、4#新旧提升绳上打一道单卡板，将新旧提升绳固定。依次下放副罐，每间隔23m，分别打分绳卡板和单卡板，交替进行，直至主罐笼到达上井口施工位置停止。在此同时缠绳机配合吐新绳。 　　（6）在副罐侧将1#、2#、3#、4#旧提升绳和1#、4#新提升绳用锁绳器全部锁牢，将1#、4#旧提升绳绳头从悬挂装置楔形环内投出，将新绳绳头投入。拆除锁绳器。 　　2.主罐笼下放回收旧提升绳 　　（1）在主罐悬挂装置绳头卡子上方打一道分绳卡板，将四根提升绳固定（两根新绳两根旧绳），防止新绳存有余量时悬挂装置倾倒。 　　（2）在主罐侧工作平台上，用单板卡和棕绳将旧提升绳绳头绕过导向装置引到缠绳机上固定好。 　　（3）拆除副罐侧的单卡板（引新提升绳时最后一道卡板），主罐笼以0.5m/s速度下放23m停止，拆除分绳卡板。依次下放主罐笼，分别拆除单卡板和分绳卡板，直至直至副罐笼到达上井口施工位置停止。在此过程中缠绳机配合回收新绳。 　　（4）拆除旧提升绳绳头卡子，将旧绳头从楔形环下部投入固定在合适位置，副罐笼以0.2m/s的速度下放一定距离，将1#、4#旧提升绳绳头与新提升绳用单卡板固定，主罐笼下放，用新提升绳拖引旧提升绳将副罐侧非摩擦段钢丝绳吐出回收到缠绳机上。 　　（5）用同样方法更换2#、3#首绳。 　　3.调绳 　　四根首绳全部跟换完毕后，需进行对罐调绳，利用“踏步式”调绳方法调绳。井上、下人员测量罐位，测量悬挂装置油缸伸出量并记录，根据罐位、悬挂装置油缸伸出量，计算每根提升绳调绳量。将主罐笼停在井口工作平台位置，在副罐侧用锁绳器将1#、4#提升钢丝绳锁住，将打压泵油管接在总阀门上，关闭1#、4#油缸阀门，打开2#、3#油缸阀门及总阀门，将2#、3#悬挂装置油缸打压，使油缸活塞全部伸出到达极限位置。关闭2#、3#油缸阀门，打开1#、4#油缸阀门及总阀门