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均质粘土坝填筑料制备技术 　　【摘要】本文通过实例阐述了均质粘土坝上坝料在含水率不够的情况下，如何将料场及可利用方达到设计要求的最佳含水率。 　　【关键词】原状土 可利用方 天然含水率 最优含水率 　　1、工程概况 　　新疆庆华能源集团二期蒸发塘工程，本工程以蓄煤制天然气排放废水为目的。水库设计水位994m，相应库容618万m?，极限高水位996m，总库容672万m?。坝型选用粘土均质坝，坝顶高程999m，最大坝高73.0m，坝顶宽10m，坝顶总长496.0m；上、下游坝坡均为1：3，上下游坝坡高程967.5m处设马道，马道宽2m，大坝最大底宽为336.7m。 　　2、料场概况及制备的必要性 　　根据设计图纸及施工规范要求，坝体填筑土方压实度为0.98，填筑土方的最优含水率应为16%～17%。然我方委托试验单位进行填筑料的天然含水率测定，试验结果为3%，不满足施工规范要求。所以必须进行填筑料的土方制备，使其含水率达到最优含水率以利于坝体填筑。 　　根据施工需要，对填筑土方注水的方法有两种： 　　2.1提前进行土方制备与上料过程洒水的对比 　　提前进行土方制备 　　○1根据天然含水率以及料场储量可推算出注水量，在制备过程中及时进行含水率试验，可有效的控制土料含水； 　　○2保证进度，缩短填筑工期，在开挖的同时进行土方制备，待基础处理验收后可直接进行填筑； 　　○3质量保证，提前进行土方制备，实时监测土方含水率，对于含水率低的、达不到要求的土方继续注水，含水率过高的提前进行翻晒； 　　上料过程洒水 　　○1含水率不好控制，容易造成含水率过高过低； 　　○2质量无法保证，上层与下层接合面含水率达不到要求，容易造成压实度达不到设计及规范要求，水肯定会沿夹层进行渗漏，存在很大的安全隐患； 　　○3工期无法保证，现场洒水要待表面水渗透至下层顶部后，进行现场含水率测定，含水率过高，需等含水率降低后达到要求后方可进行碾压，实测含水率低时，须继续进行洒水； 　　3、工艺流程 　　表皮清理→料场顶部平整、划分区域→顶部及边坡沟槽开挖→注水→含水率测定 　　4、主要施工工法 　　4.1 T1料场区域划分及沟槽布置 　　（1）区域划分前首先将T1料场内的所有树木、树根、杂草、垃圾、废渣、乱石等清除除干净，根据均质坝施工规范及设计要求，坝体填筑料所含有的有机腐蚀物不得大于5%，清除的有机杂物必须拉离料场，腐蚀物一旦成堆出现，坝体将会产生不均匀沉降，将会严重影响坝体的稳定性。 　　（2）料场清理平整后，在制备区域采用推土机将施工场地大致推平，场地平整有利于机械施工，根据现场情况划分成若干20*20m方形区域，并将每个小区域进行编号，每块区域之间预留4m施工便道，便于后期注水过程中机械及人员来回走动。T1料场的斜坡部位分级成环形状修筑制备平台形成制备区。相邻制备区的梯级高差暂定4m。 　　（3）区域四周采用反铲挖掘机开挖注水沟，每隔3m挖一道水沟（水沟四周封闭），水沟尺寸b*h=1.4*1.2m，以确保注水完毕4m的渗透深度（具体深度由现场试验确定），根据制备过程中实际情况调整相应数据。 　　（4）斜坡段从高程1004m沿四周开挖注水沟，开挖至坡底高程954m，每级平台内侧设不小于4m的马道，利于机械及人员来回施工运输材料，切记在平台外侧设马道，因为在浇水的过程中，湿陷性黄土容易形成空洞，而且饱和后的湿陷性黄土流动性特别大，平台外侧容易跑水，跑水后马道底部就形成空洞，机械及人员在上面行走容易造成塌陷，造成安全事故，水沟纵坡不大于1%，纵坡过大容易形成冲沟，而且纵坡过大导致流速过大，水延竖直方向的流动将会大大减小，从而导致渗透深度的影响。 　　（5）水沟开挖完毕后，采用两根DN80软管分别向顶部区域及斜坡沟槽内注水，注水前计算出该区域的土方量，实验员现场确定该区域粘土的天然含水率，以确定该区域的总补给水量，施工员在现场计算出注水管径流量（即，单位时间内注入的水方量），以确定该区域注入水所需用的时间，用以控制注水量。注水时，施工员做技术指导，现场作业人员要对水槽进行观察，不得出现亏水和溃水部位，若出现溃水情况要及时对待注水槽进行加固。 　　（6）注水完毕，待注入水渗入土中后，挖掘机将土质搅拌均匀，现场再次做试验以确保施工规范最优含水率指标要求，不合格者予以处理（搅拌，翻晒，补水），直至达到合格再将其运送填筑部位进行坝体填筑。 　　（7）挖掘机搅拌均匀后，堆成土堆，进行发酵，利用水的毛细现象，使水分进一步移动，达到均匀的目的，发酵一般不低于15天，也不得超过45天，低于15天，水分不均匀，含水率过大容易造成翻浆，含水率过低，碾压不合格；超过45天虽然水分均匀，如果气温过高，会造成水分流失，含水率不够，