注塑模具验收标准分析.doc

塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能产出合格的正常投入生产，，满足产品设计的要求。从模具结构、注塑成型工艺要求方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；表面不允许缺陷缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹强度能通过功能安全测试有轻微缩水（手感不到凹痕）的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求壁厚壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求有刮手现象浇口设置应不影响外观，满足装配流道、长度应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。模具在注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应注塑机额定最大注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。模具注塑生产时的保压压力一般应实际最大注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力，应适用机型额定锁模力的90%。注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。表面不允许缺陷缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹强度能通过功能安全测试有轻微缩水（手感不到凹痕）的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求壁厚壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求有刮手现象浇口设置应不影响外观，满足装配流道、长度应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。模具在注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应注塑机额定最大注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。模具注塑生产时的保压压力一般应实际最大注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力，应适用机型额定锁模力的90%。注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。