机械制造技术基础第二版23焊接.ppt

§2.3 焊接 焊接是现代工业生产中应用广泛的一种永久连接金属的工艺方法。 焊接过程的实质: 是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 应用： 用于制造各种金属结构和机器零部件。 分类： 按焊接过程的特点可分为三大类: 熔化焊 利用局部加热的方法，将两工件的结合处加热到熔化状态并形成共同的溶池，或另加填充金属；冷却结晶以后形成牢固的接头，将两工件焊接成为整体。 压力焊 利用加压力(或同时加热)的方法，使两工件接合面紧密接触在一起，并产生一定的塑性变形，也能形成原子间的结合，将两工件焊接起来。 钎焊 对工件和作为填充金属的材料进行适当的加热、工件金属不熔化，但熔点低的钎料被熔后填充到工件之间，与固态的被焊金属相互溶解和扩散，钎料凝固后，将两工件焊接在一起。 手工电弧焊： 是广泛采用的焊接方法。它以电弧的热量熔化金属，用手工操作进行焊接，具有操作方便、灵活，设备简单等优点。适用于各种焊接位置和接头型式，焊件厚度通常为3--20 mm。 缺点： 是对操作技术要求较高，有弧光和烟尘污染，劳动条件较差等。主要介绍（即焊条电弧焊） 一、焊接电弧 电弧是一种强烈而持久的气体放电现象。 1.电弧的引燃 生产中一般采用接触引弧。 首先将焊条和焊件接触形成短路。 在某些接触点上产生根大的短路电流温度迅速升高，为电子的逸出和气体电离准备能量条件。 接着把焊条提起一段距离 。 在电场力作用下，被加热的阴极有电子高速飞出，撞击空气中的分子和原子，使空气电离成阳离子、阴离子和自由电子。 这些带电质点按一定方向运动。 即阳离子奔向阴极，阴离子和自由电子奔向阳极。在它们运动途中和到达两极时，不断碰撞和复合，产生大量的热和光形成电弧。 2．电弧的组成 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成， (1)阴极区 是电子发射的地方，发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量不多，占电弧热的36%。 用钢焊条焊接钢材时，阴极区的平均温度为2400 K。 (2)阳极区 由于阳极表面受高速电子的撞击，传给较多的能量，因此阳极区产生的热量较多，占电弧热的43％。 当阳极和阴极的材料相同时，阳极区的平均温度略高于阴极区，为2600K。 （摄氏度换算成绝对温度的换算公式 :T(k)=t(c)+273K ）。 (3)弧柱区 指阴极区和阳极区之间的区域。 因为阴极区和阳极区很薄，弧柱长度几乎等于电弧长度。 弧柱产生的热量仅占电弧热的21%，但弧柱中心温度高达6000一8000 K，弧柱周围温度则低得多，大部分热量散失在周围空气中。 总结： 1）阳极区的温度高于阴极区 。 2）当采用直流弧焊机焊接时，通常把焊件接阳极，焊条接阴极称为正接法。这时电弧中热量主要集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。 3）焊接有色金属及薄钢板时，宜采用反接法以避免烧穿焊件。 4）当采用交流弧焊机焊接件因两极极性不断变化不存在正接或反接问题。 二、焊接电源 3）对电源的要求： 焊接电源应具有陡降的外特性曲线，电源电压随负载增大而迅速降低。 当焊条和焊件接触时，电压为零，电流最大，称为短路电流。 从短路到引弧电压的恢复时间尽可能的短（0.05S）。 焊接电源应有几个可调的外特性曲线，很据焊接材料和厚度的变化。 4）电源类型 弧焊机有交、直流之分。 在焊接一般钢结构时，采用优质焊条，交流弧焊机与直流弧焊机在焊接质量和生产率方面无多大区别。 由于交流弧焊机结构简单，制造和维修方便，价格低(仅为直流弧焊机的40一50%)，耗电省，工作噪声小，故常采用交流弧焊机。 但直流弧焊机的电孤燃烧稳定，适合于用小电流焊接薄件;有正、反接法选择的可能性，能采用各种焊条进行焊接. 三、焊接冶金过程 在进行电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体之间进行着一系列物理化学反应，其冶金过程有以下特点： (1)温度高 (2)熔池小 (3)焊条金属以熔滴进入熔池 (4)熔池金属不断更新 四、焊条 1.组成 焊条由焊条芯和药皮(涂料)两部分组成。 2.分类： 按照化学成分，焊条共分七类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 其中应用最多的是： 碳钢焊条、低合金钢焊条 3.焊条型号和牌号 2 电焊条的选用原则 通常应根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊