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空压系统工艺流程及设备配置建议 1、空压系统工艺流程图 2、用风用户介绍 2.1酿造出酒糟等对压缩空气质量无特殊要求的地方，空压机出口直接供即可 2.2包装、酿造、动力仪表用风，经过冷干机处理或者MD干燥器处理后即可应用，但是冬天低于0度的地方，要注意仪表用风管道的保温。如果工厂供风压力因为某一个仪表用风点要求压力高，比如过滤线说座阀或者包装喷码机等设备，可以在设备前配置风动增压器，降低全厂供风压力。 2.3包装吹瓶、吹盖原则上不要应用压缩空气，应该使用大流量离心机，选用合理的吹扫风口即可，如果有，则应该根据运输带或者酒瓶的情况设置自动控制电磁阀，控制风口的开合。 2.4发酵罐、清酒罐备压用压缩空气或者氮气，一定要注意各生产部门合理分配用风，不要短时间造成压力下降而开机，而且氮气备压系统最好配备平衡罐，减少氮气消耗。 2.5酿造麦汁充氧系统，由于要求压力高而稳定，可以单独配备小型压缩机在现场，在保证风的质量后，也杜绝了空压系统压力或者质量波动对啤酒的影响。 2.6包装塑包机由于要求压力高而且相对流量大，所以可以选用风动式增压泵，降低空压系统的压力。 3、各机台介绍 3.1空压机： 机型 特点 活塞式压缩机 喷油双螺杆压缩机（淡级） 无油双螺杆压缩机（双级） 采购成本 低 中 高 冷却方式 水冷 水冷和风冷 水冷和风冷 运行控制 不利于自动控制 自动控制好 自动控制好 维护保养 机器易磨损、维护量大 机器平稳运行，维护量小 机器平稳运行，维护量小 配套系统 无油，需要后冷却。 有油，后处理设备多，占地面积大，需要除油、除水。 无油，需要后冷却。 压力范围 压力范围大气量调节对压力影响小—0.01mg/m3,确保冷干机的正常运行。底部和中部各有一个排污阀，需要定期清洗。 3.3冷干机 安装在高效除油器之后，也分高温和低温之分，以进风温度40℃为分界线，选形时一定要注意。冷干机也分水冷和风冷，选型时可参照空压机的冷却方式进行。冷干机的进出口之间要有旁路，利于设备的检修。需要定期检查设备的自动排水阀门的工作情况。有的冷干机内部配有除水、除油过滤器，如果没有，则要在冷干机外面配置，除去系统中的液态水和油，一定要确保过滤器的疏水效果，选用膜式高效过滤器，不要用棉花作滤芯的过滤芯，因为其疏水效果差，造成压降大，而且除水、除油效果在棉花吸附饱和后，效果很差，影响后续设备的安全运行。 3.4吸附式干燥器 采用吸附式干燥器时，宜选用无油润滑空压机，当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设高效除油器和冷干机、除水过滤器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40℃。吸附式干燥器分无热和微热再生系统，建议选用无热再生，因为微热再生需要耗费一定的电能，无热再生选用MD干燥器，靠压缩空气的自身热量对再生用压缩空气进行加热后然后去再生干燥器，节约能源。 3.5 缓冲罐 因啤酒工厂负荷波动大以及减少后处理设备的去水负荷，所以空压机出口和对外供气前宜分别设缓冲罐，储气罐的容积根据用户要求的储存时间和负荷波动大小设定，储气罐的储存时间选用如下: 有完善自动保护设计的系统为3-5min 无完善自动保护设计的系统为5-10min 缓冲罐体积=（波动的负荷/60）*需求的最短时间/（供气压力+1） 3.6后冷却器 仪表空气系统，当出压缩机的压缩空气排出温度超过40℃时，应在除油器前或干燥器前设置后冷却器。 如果空压机组已配有后冷却器，但不能保证排气温度低于40℃则要求空压机制造厂加大后冷却器的传热面积，不必另设后冷却器。用户要求供气温度低于空压机末段出口温度的工厂空气系统也需加设后冷却器。 各空压机不宜共用后冷却器，在后冷却器中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排出。 3.7 粉尘过滤器和活性炭过滤器 3.7.1变压吸附的制氮系统前需要配置活性炭（纤维）过滤器，因为前面讲的后处理只能去掉液态油和水，活性炭（纤维）过滤器可以去除气态油，确保分子筛的正常运行和寿命。 3.7.2采用吸附式干燥器的空气系统和变压吸附的制氮系统，应在设备后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀，以便不停车清理过滤器。可根据用户对粉尘粒径的要求选用不同型号的过滤器。 3.8粗、细除菌过滤器 在与酒有接触的地方前一定要配置粗、细除菌过滤器，而且要配套杀菌系统，定期杀菌，有的过滤器芯怕高温，在杀菌时需要冷杀菌，并注意烘干。 3.9管道系统 3.9.1空压机的吸气管宜每台独立设置，进气口应高于厂房屋面，在吸气口应设有防雨罩和铁丝网，以防止雨滴和杂物进入管内。单机能力≤10m3/min的空压机，室内空气清洁时，可不设吸气管，直接从室内取气。空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸，利于清除积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。 3.9.2工厂空气和仪表空气的供气管道，一般采用