粉末涂料生产设备.docVIP

设计、制造和使用热固性粉末涂料生产设备时涉及到的主要技术问题 0，前言 1 热固性粉末涂料的物理特性 粉末涂料的比重（density） 真实比重（Real density）：1200～1400 Kg/m3， 相对（松散）比重（Relative density）：400～550 Kg/m3。 粉末涂料的比热（Specific Heat Rate） 对于标准配方的粉末涂料，比热为： 0.35―0.38 Kcal/Kg℃ 热固性粉末涂料物性随温度的变化 如图0-1所示，粉末涂料的物态随着温度的变化而改变。 图 0-1 （1）当温度低于55-70℃，粉末涂料呈固态粉体状， （2）当温度上升达到或高于70℃，粉末涂料颗粒开始软化，颗粒开始相互粘连。 （3）当温度上升达到或高于120℃，粉末涂料开始熔融。 （4）当温度上升达到或高于150-200℃，粉末涂料开始固化。 粉末涂料物态的变化过程是不可逆的。 3 粉末涂料的可燃烧性 在一定的环境条件下（粉体浓度、颗粒粒径、环境温度、湿度、引爆能量），粉末涂料是可燃烧或可爆炸的。 （1）粉末涂料粉尘是可燃的。其爆炸等级按相应的标准测试确定。 （2）最大爆炸压力Pmax为0.80 MPa。 （3）爆炸指数Kst在 10-20 MPa m/s之间。 （4）爆炸等级为ST1。 4 粉末涂料的质量要求 热固性粉末涂料的质量执行化工行业标准《HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料》。《HG/T 2006-2006》对粉末涂料质量要求中的一些项目与制粉设备的品质有关。因此，制粉设备的质量标准必须满足《HG/T 2006-2006》的相关规定。 5 粉末涂料制粉生产线的构成 粉末涂料制粉生产线由以下设备构成： 预混合机 主要类型有：料罐翻转式自动混合机 高速混合机。 挤出机 主要类型有：单螺杆往复阻尼挤出机 双螺杆挤出机。 冷却压片机 主要类型有：不锈钢钢带喷淋冷却压片机 滚筒冷却压片机 不锈钢履带风冷压片机 PU带风冷压片机。 微磨粉系统 1，预混合机 1.1 高速混合机（固定式混合机） 图1-1所示为高速混合机的工作原理图。高速混合机在生产线上安装的位置是固定的，不可移动的，在生产线上的功能是非柔性的，称为固定式混合机。 图 1-1 高速混合机具有以下技术特征： 在生产线上安装的位置是固定的，属在线生产设备。 用于固态物料的冷混（50oC）、温混（50oC，90oC）或热混（90oC）。 混合分散效果较好。 有可能实现上料/卸料自动化，但是难度较高。 一般是一台高速混合机只为一条挤出机生产线供料。 有可能发生挤出机停工待料情况。 最适于用在不换色或不常换色的生产线。 清机困难，清机时间长（60min）。 价位较低。 1.2 料罐翻转式混合机 图 3 图3所示为料罐翻转式混合机的工作原理图。料罐翻转式混合机的主机在生产车间安装的位置是固定的。每台主机配有3只过更多料罐。当料罐脱离主机时，可以在车间任意移动执行不同功能。因此，料罐翻转式混合机在生产线上的功能是柔性的，是离线生产设备。 料罐翻转式混合机具有以下技术特征： 按标准配置，每台混合机配备三只料罐。 料罐具有输送和贮存物料的功能。 用于固态物料的冷混（50oC）、温混（50oC，90oC）或热混（90oC）。 双浆双速，V112m/s，V220m/s。 混合效果优良。 混色方便，清机时间短（20min）。 上料可实现自动化。 一般配备自动化卸料站，直接给挤出机喂料。 订货时可选择：温度监控、粉尘吸出、混合头或浆液水冷、液态助剂注入装置、冲氮环境下混合等附加功能。 实现全过程自动控制。 产能高(6―10罐/h)。 价位较高。 1.3 料罐容积和主机功率计算 料罐容积V为： L/罐 （1-1） 式中：q—批量（每罐装料量），Kg/罐， ρ—相对（松散）密度，Kg/L kg/罐 （1-2） Q—生产纲领要求的产能，Kg/h n—要求每小时混合的罐数，罐/h。 主电动机功率P可按下式估算： P=(0.25―0.35)q kW （1-3） 举例：生产纲领要求的产能Q=800 Kg/h， 要求每小时混合的罐数n=6罐/h， 相对（松散）密度ρ=0.5 Kg/L 料罐装满系数η=0.6。 将相关数据带入（1-2）式，每罐装料量q为： Kg/罐 考虑装满系数η时