深基坑土方开挖专项解析.doc

目 录 一、 工程概况 二、 专项施工方案依据 三 、 地质条件、水文条件 四 、 施工总体部署 五 、六 、七、 施工及要求八 、质量对策 、 施工进度计划及保证工期措施 、 基坑监测 及应急措施 一、工程概况 本工程缓冲塔、脱水间、冲渣池冲渣泵站通廊等分项工程组成，基坑深度缓冲塔3.5m、脱水间-7m、局部-8.4m、冲渣池-10.8m冲渣泵站-8.2m、通廊-5.2m至-1.1m等且距离已建成的建筑物施工难度较大二、专项施工方案编制依据 1、生产一区《岩土工程勘测报告》见-002 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 、《建筑基坑工程技术规程》DBJ08-61-97； 、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002； 、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；三、地质条件、水文条件 0211J02-002 四、施工总体部署止水帷幕及降水，、基坑混凝土基坑监测土方回填主要环节。 降水分项工作,桩径 ?600mm，采用湿法二喷二搅工艺5，每米水泥掺量-2.0.。 1、施工要求 （1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。 （2）施工作业时间24小时。 （3）文明施工，工完场清。 2、施工条件 现场三通一平。 电通：人员、机械进场后，业主需提供电源至现场。 水通：施工用水采用地下水。 路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。 一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。 二、施工机械设备 1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。 五、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 六、施工工艺 一 、施工工序 1.施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。 3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。 5、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀. 6、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 7、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。 8、水泥浆置备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中。置备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 9、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。 10、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。 11、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。 七、施工