管柱制作工藝卡.docxVIP

江苏星宝钢结构有限公司钢管构件制作工艺卡批准 审核 编制 日期下料 钢管构件下料时外形尺寸允许偏差 单位：mmL(长度)统一放20mm的余量（或按相关技术标准要求执行）1钢管构件前先确定钢管的四等分点(即:装配基准面)1）首先把钢管放置到水平胎架上,两侧用斜铁塞垫2） 准备两个线坠和两块与钢管等径圆样板(在样板上确定四个等分点)如图：3） 分别由两名下料工在钢管两端截面贴住样板,然后同时用吊线坠把样板找正.(即:吊线坠棉线与样板轴重合,且经过钢管圆心)4） 同时在钢管两端确定出0°、90°、180°、270°四个等分点，用钢针打上0.5㎜深的样冲孔,且用有色笔作醒目标识（如图）5）用线分别将四等分点弹线联成4条线，再用有色记号笔标注点0°、90°、180°、270°字样。6）若是直缝卷管根据卷管搭配方案进行钢管长度或分断取料。7）钢管下料优先采用磁吸切割机下料，要求下料质量满足下表切割面粗度要求。项 目图 例允许偏差 切割断面的粗糙度坡口面≤0.2mm自由边≤0.1mm割断面的局部割痕坡口面d≤1.0mm自由边d≤0.5mm切割断面的垂直度et≤20mm e≤1mmt＞20mm e＜t/208）管柱上端面为磨平顶紧面，下端面开坡口加内衬板形式（现场CP熔透焊），衬板伸出长度为,园管壁厚t≤36㎜时,伸出5㎜，坡口为单向外坡口45°。当t≥38㎜时,伸出9㎜，坡口为单向外坡口35°。2、 装焊内隔板1） 划线以钢管柱的上端面为基准面,以钢管四等分线为样线,在钢管内壁分别确定出钢管内隔板的装配基准线(以内隔板上平面线为对齐装配线)2）钢管内隔板焊缝均为单面坡口背面加衬板熔透焊接形式。3）内隔板采用从内向外依次退装退焊,再装再焊的方法,如下图: 4） 钢管内隔板焊接时,需要有良好的通气设备,在管口需设有专人监护电焊工的安全措施。二、箱型梁、柱组装箱型梁、柱组装尺寸允许偏差项目允许偏差图标H（截面高度）+2～+3B（截面宽度）±2Δ（垂直度）b/200且≤3.0水平隔板电渣焊间隙偏差a2.0b0～0.5技术要求组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。箱型在组立机（内有隔板时）或专用台架上组装。箱型梁、柱上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与母材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。内隔板需电渣焊时，垫板要与翼板贴紧。箱型梁（柱）焊接技术要求1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度为150℃左右; 预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处 ；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2、内装有隔板需要电渣焊时，先进行双边电渣焊，最后焊接完四条角焊缝。3、腹板不开坡口的箱梁（柱）采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。焊脚尺寸为0.7t左右（t为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。4、根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。CO2气保焊填充至离腹板表面1～2mm左右，严禁超出腹板表面。5、打底、填充焊采用两名焊工双面从中间向两面对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，如上图所示。6、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10mm。四、箱型梁（柱）矫正 箱型梁（柱）矫正后尺寸允许偏差 项目允许偏差图标A（箱梁截面两腹板至翼板中心距离）连接处1.0其它处1.5△（翼板对腹板垂直度）箱梁b/100且≤3.0箱柱b(h)/150且≤5.0箱型截面对角线箱梁5.0箱柱3.0柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4.0技术要求：不方便机矫的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行,加热温度不宜超过900℃。扭曲变形：斜线条状加热，斜线方向与扭曲方向成八字交叉，一般为30～50°，可根据变形量适当加大，加热宽度为板厚2倍，深度为板厚2/3。上拱变形：同时进行上拱面线状和两侧面三角形加热。小截面的箱梁根据实际情况也可采用机械方法矫正，但矫正时要防止两侧腹板内凹变形。五、钻孔、端面定尺寸