火电厂烟气脱硝分析.ppt

7）SO2/SO3转化率 SO2/SO3转化率是指烟气中的SO2转化为SO3的比例，以百分数表示。SO2/SO3转化率高对催化剂本身以及下游设备都是有害的，所以大都要求催化剂的SO2/SO3转化率控制在小于1%（最多不能高于2%）。 影响SO2/SO3转化率的因素主要有反应温度和催化剂成分，还有氨的喷入量。反应温度越高转化率越高。 通过合理组织催化剂的成分以减少SO2/SO3转化率是近年来国际脱硝领域研究的一个方向，已经证明, 催化剂中加入WO3可以降低SO2/SO3的转化率。 8）催化剂活性 ①催化剂活性K： K=-AVln(1-η) K——催化剂的活性，与催化剂的面积速度AV具有相同的量纲，为［m/h］，催化反应器的活性是多层催化剂活性之和。 η——氮氧化物的脱除率。 催化剂中的V2O5的质量分数对脱硝率的影响 催化剂中的V2O5是主要活性物质。 V2O5的质量分数低于6.6％时，随 V2O5 质量分数的增加，催化效率增加，脱硝率提高； 当V2O5 的质量分数超过6.6％时，催化效率反而下降。 这主要是由于V2O5在载体TiO2 上的分布不同造成的: 当V2O5的质量分数为1.4％～4.5％时， V2O5 均匀分布于TiO2 载体上，且以等轴聚合的V 基形式存在； 当V2O5 的质量分数为6.6％时， V2O5在载体TiO2 上形成新的结晶区(V2O5 结晶区) ，从而降低了催化剂的活性。 KNOx KSO2 催化剂中的V2O5的质量分数对催化活性的影响 V2O5的1 wt ％ 催化剂的活性随温度、压力、烟气流量、催化剂配方、催化剂受损害的情况而变化。随着使用时间的延续，催化剂的活性将会不断降低。 催化剂的活性降低将导致脱硝率的降低，同时将导致氨逃逸量的增大。 ②影响催化剂活性的因素 砷中毒 碱金属和碱土金属中毒 堵塞 冲蚀 热损伤 ③催化剂失活的机理 中毒机理： 14000C左右时 4As +3 O2 = 2 As2O3 当烟气在省煤器中冷却下来时， As2O3与飞灰反应生成稳定的化合物，在催化剂上凝结, 覆盖活性成分或堵塞毛细孔. As2O3气体还很容易和氧气以及催化剂中的活性成分五氧化二矾发生反应，在催化剂表面形成五氧化二砷，导致催化剂活性的破坏。 （a） 砷中毒的机理 砷中毒的防治 ①调整燃煤的成分(燃用低As煤 ) ②提高过剩空气量 ③选用抗砷催化剂 ④改变燃烧方式 （b） 碱金属和碱土金属中毒的机理 中毒机理： 1) 碱金属（第一主族元素，包括锂、钠、钾、铷、铯、钫。 碱金属是活泼金属，其氢氧化物易溶于水，呈强碱性，故叫“碱金属元素”）能与催化剂的活性成分直接发生反应。 2) 碱土金属（第二主族元素，包括：铍，镁，钙，锶，钡，镭。也都是非常活泼的金属 ）的游离氧化物和催化剂表面吸附的SO3反应，生成物是MSO4垢（主要是CaSO4 ），覆盖在催化剂表面阻止催化还原。 碱金属和碱土金属中毒的防治 碱金属和碱土金属中毒的防治比较复杂，有时会与防止砷中毒产生矛盾，需要通过实验室试验和工业试验建立涵盖各种因素的设计参数体系。 （c） 催化剂的堵塞 堵塞原因: 烟气中的粉尘和其它化合物（硫酸铵/硫酸氢铵）沉积在催化剂的表面。 催化剂沉积物的清除 1)吹扫 清除已沉积的灰颗粒（可利用气力、振动等方法）。 2)热力再生 硫酸铵的沉积现象可通过提高温度消除。 3)加装导流和筛网 减少飞灰颗粒的沉积。 （d）催化剂冲蚀 产生原因: 燃煤电厂烟气中的粉尘冲刷和酸性气体腐蚀的共同作用将使催化剂受到损伤，这种现象统称为冲蚀。 防治方法 1） 在反应器的设计中，要求高浓度粉尘烟气的流动方向与催化剂表面法线夹角≤10°。 2）为减少腐蚀，可将脱硝设备放置在脱硫设备之后。 （e） 催化剂热损伤 损伤机理： 1）温度的高低波动太大，催化剂各部分热应力分布不均匀，造成机械应变而导致部分脱落。 2）由于温度太高，导致催化剂中的某些成分出现催化剂颗粒晶型的改变，从而导致催化性能的改变。 热损伤的防治