管理的基本要素及定義.docVIP

管理的基本要素及定义 ————李建和 2010年03月29日一、管理的定义 所谓管理，就是运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。二、现场管理的要素 5M1E? （人、机、料、法、环、测） 　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：　　a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。[编辑本段]5M1E各因素分析及控制措施　　1、操作人员因素 　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 　　2、机器设备因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 　　3、材料因素 　　主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作 三、现场管理的目标： Q、C、 D、P、S、M （品质Quality、成本Cost、交期Date、效率Purpose、安全Safe、士气Morale） 四、管理的五大功能 1、?计划：为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤、方法，这就是计划。 缺乏计划的管理工作：不是人在推动工作，而是工作在推动人。 ??? ???5W2H：why? what?? where?? when??? who?? how to do?? how much/many 5W2H分析法又叫七何分析法?5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便?易于理解、使用?富有启发意义?广泛用于企业管理和技术活动?对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助?也有助于弥补考虑问题的疏漏。 ?1? WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么??2? WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作??3? WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手??4? WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜??5? WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责??6? HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样??7? HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何? 发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问?发现解决问题的线索?寻找发明思路?进行设计构思?从而搞出新的发明项目?这就叫做5W2H法。 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人?都具有善于提问题的能力?众所周知?提出一个好的问题?就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高?可以发挥人的想象力。相反?有些问题提出来?反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时?常常提出?为什么?Why??做什么?What??何人做?Who??何时?When??何地?Where??如何?How??多少?How much?。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构?就是一种设问?设问需要更高的想象力。 在发明设计中?对问题不敏感?看不出毛病是与平时不善于提问有密