塑料挤出模头流道结构CAD系统研究与应用报告.docVIP

塑料挤出模头流道结构CAD系统研究与应用 【摘要】：塑料异型材流线型挤出模头形状复杂,模腔表面要求平滑过渡,无滞料,流速要求稳定增加,其结构设计和曲面设计难度大,目前主要依赖于设计者的经验和操作者的熟练程度,设计效率低,无法满足越来越高的整体质量要求。针对以上问题,提出了模具内腔结构曲面的三维建模方法,基于UG和VS平台,应用UG/Open二次开发和MFC技术,实现了多封闭环快速识别,草图曲线一键排序,通过人机交互界面进行曲线匹配和曲面构造,从而搭建了从二维草图到三维建模的CAD集成模块,有效地提高了挤出模流道曲面设计效率和质量,并为后续CAE分析和CAM加工提供有力支撑。 Abstract:Plastic profile streamlined extrusion die head has a complex shape. For the die cavity surface,smooth transition, no lag material,and stability of the flowing velocity are required. It makes the design of structure and surface is difficult and because of depending on the designer’experience and proficiency of the operator,the design efficiency is low and it can’t meet higher and higher requirement of overall quality. To solve the above problems,the curved die design method of the cavity structure is proposed. Based on the UG and VC platform,UG/Open secondary development and MFC technology were used,fast recognition algorithm of a multi-closed loop and one-click sorting of the sketch curve were realized,and through the human-computer interaction to match curves and construct surface,and CAD integration module from 2 D sketch to 3 D modeling was set up,the efficiency of extrusion die flow surface design is effectively improved,and it provides strong support for CAE analysis and CAM processing. 由于塑料异型材挤出模头内腔具有复杂的曲面，作为模头的关键部件，它的型面质量直接影响挤出产品的质量。现在曲面造型的方法主要通过手动方法选择草图或者曲线进行曲面构造，实用性不强，操作复杂，效率低。型面的高质量造型是获得精确而平滑的零件几何结构的前提，对于模头型腔，要求型面在各截面型线方向上要保持光顺[1-2] 在挤出成型技术中，挤出模头的设计影响着生产效率、制品精度、模具寿命、模具生产周期和模具成本等诸多因素。塑料异型材质量的好坏很大程度上取决于模头流产形状，因而对挤出模头设计的研究工作大部分集中在挤出模头流道的优化设计上[3-4]。塑料异型材的挤出成型是一个连续的动态过程，塑料在挤出机中经过熔融、塑化、稳流、分流、成型和冷却定型和冷却定型一系列过程，其工艺内腔结构必须过渡平滑，以确保产品质量，然而，这导致内腔结构全部是的曲面设计。同时，为了提高生产效率，某些模具设计成一模多腔，加大了内腔结构曲面设计难度。塑料异型材截面复杂多变，根据塑料材质不同，其内腔、内筋的应变系数不同，内腔、内筋的X，Y方向应变系数也不一致，其工艺内腔中的内筋结构设计因此也十分复杂，更加大了曲面设计的难度[5] 以Pro/E和UG（Unigraphics）NX为代表的计算机辅助设计和制造软件，在模具行业已经日趋成熟。这些CAD/CAM软件都已经能够胜任内腔曲面造型的功能，它是产品三维设计的必然前提，因此曲面设计成为计算机辅助几何设计和计算机图形学的一项非常重要的研究内容，利用UG软件进行三维造型中的难点[6-7]。与挤出模具相比，注塑模具在国内发展较早，研究更为广泛，基于CAD/CAE集成的注塑