烟气脱硝氨区管道安装解析.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工工艺流程 1 四、材料检验及管理 1 五、施工工艺及方法 3 六、管道焊接 4 七、管道预制及安装 8 八、管线系统试验吹扫 10 九、 强制性条文 12 十、危险因素的辨识、评价及控制 13  脱硝氨区管道安装施工方案 一、工程概况 本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为16Mn、20#钢，压力管道总长约660m。施工时间为10月20日-11月8日，本工程有施工工期紧张，安装焊接质量要求高等特点。 二、编制依据 1 施工图蓝图 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3 《压力管道安全管理与监察规定》 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010 7 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 三、施工工艺流程 四、材料检验及管理 4.1 一般规定 4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风。氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条和焊丝。对于Q345（16Mn）材质和不锈钢材质，按照GB/T5118-1995低合金钢焊条和GB/T983-1995不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，使用前应进行烘干260-350℃保温1h以上。 4.2 阀门的检验 4.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应100%进行壳体压力和密封试验。 4.2.2 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。 4.2.3 安全阀经有资质单位调校合格后打好铅封，不得安装时擅自调校。 4.2.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀必须经四平市技术监督局检验合格，方可使用。 4.3 其它管道组成件的检验 4.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 4.3.3 支吊架安装符合图纸要求。 五、施工工艺及方法 5.1施工前必须进行相关图纸会审，明确施工要求、施工范围。 5.2管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。 5.3管线切割 公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 5.4管线组对 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 5.5管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道安装的允许偏差应符合下表要求。 表3管道安装允许偏差 (mm) 项