粘膠剂现状安全评价报告.doc

前 言 **胶粘剂有限公司是一家从事胶粘剂生产、销售的私营企业,成立于2006年6月。企业位于工业园，占地面积50亩，年产2000吨α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂（简称502瞬间胶粘剂）生产装置，拥有固定资产近3800万元。该项目于2010年12月竣工，2011年5月通过安全设施竣工验收，企业于2011年7月4日取得省安全生产监督管理局颁发的危险化学品安全生产许可证，许可范围为502胶粘剂。 企业在生产、储存过程涉及到危险化学品有氰乙酸乙酯、甲醛、二氯乙烷、盐酸、氢氧化钠、对苯二酚、五氧化二磷、六氢吡啶、三氯甲烷、二氯甲烷等，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等法规要求，按照“生产、储存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每三年进行一次安全评价”的要求，该企业危险化学品生产、储存装置安全评价的三年周期即将届满应进行现状评价。为此，胶粘剂有限公司委托安全评价公司承担其“α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂”生产装置安全现状评价工作。 评价公司接受委托后成立了评价组，于2014年对委托方“α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂”生产装置的运行及其安全管理的现状进行，查找存在的危险、有害因素种类和程度在委托方提供的有关资料基础上，按照的要求，依据国家有关法律、法规、标准和规范，采用合适的安全评价方法，编制完成安全评价报告 关键词：502胶粘剂 现状评价 目 录 1. 6 1.1评价项目概况 6 1.1.1企业基本情况 6 1.1.2主要生产工艺 6 1.1.3主要生产设备 8 1.1.4主要原材料 9 1.1.5公用工程及辅助设施 9 1.1.6厂址 11 1.1.7周边环境和平面布置 12 1.1.8建筑物和交通运输 15 1.1.9环境保护 16 1.1.10安全管理现状 16 1.1.11主要安全设施、措施 18 1.1.12工厂组织与劳动定员 21 1.2评价目的和原则 21 1.3评价的范围和内容 22 1.4 评价主要依据 23 1.4.1法律、法规依据 23 1.4.2部门规章、规范性文件 24 1.4.3主要标准、规程、规范依据 26 1.4.4技术文件 28 2评价程序与评价方法 28 2.1 评价程序 28 2.2安全评价方法 28 2.3评价单元划分 30 3.危险有害因素分析 31 3.1危险有害因素辨识的依据 31 3.2主要物质的危险有害性辨识 31 3.2.1主要物质的危险性识别 32 3.2.2主要物质的危险有害因素分析 78 3.3监控、易制毒、易制爆等化学品辨识 80 3.4重大危险源辨识 81 3.5厂址、总平面布置危险有害因素分析 83 3.5.1厂址 83 3.5.2总平面布置危险有害因素分析 84 3.6建、构筑物及交通运输危险性分析 84 3.7工艺过程、生产装置危险有害因素分析 85 3.7.1工艺过程危险有害因素分析 85 3.7.2生产装置危险有害因素分析 87 3.8危险化学品储运过程危险有害因素分析 89 3.9生产过程的危险因素分析 90 3.9.1火灾、爆炸 90 3.9.2锅炉爆炸 93 3.9.3容器爆炸 94 3.9.4中毒 94 3.9.5触电 95 3.9.6车辆伤害 96 3.9.7机械伤害 96 3.9.8坍塌与物体打击 97 3.9.9灼烫伤害 97 3.9.10高处坠落 98 3.9.11淹溺 98 3.10生产过程主要有害因素辨识 98 3.10.1高温 98 3.10.2噪声危害 99 3.10.3粉尘危害 99 3.10.4化学有害物质危害 99 3.11管理及行为性危险、危害因素分析 100 3.12主要危险、有害因素分布情况 101 3.13危险、危害因素分析小结 101 ４危险度和危险指数评价 102 4.1工艺装置危险度分析 102 4.2储存单元危险度评价 104 5作业条件危险性分析 105 6安全条件和安全生产条件评价 106 6.1安全条件评价 106 6.2安全生产条件评价 111 6.2.1工艺和设备安全检查 111 6.2.2特种设备监督检验及强制检测设施检查 115 6.2.3防火安全检查 117 6.2.4电气安全设施安全检查 122 6.2.5危险化学品储运安全检查 125 6.2.6常规防护设施安全检查表 127 6.2.7机械伤害防护设施评价 129 6.3安全生产现状风险性评估 130 6.4生产装置存在的主要危险隐患分析 132 6.5本章小结 132 7有害因素安全控制措施评价 133 8安全生产管理现状评价 136 8.1安全管理现状检查 136 8.2企业安全标准化检查 142 9《安全生产许可证条例》等规定的安全生产