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精密机械设计基础课程设计 设计题目：弹簧管压力表 指导老师： 设计人员： 班 级： 目 录 ⒈设计任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 ⒉方案论证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 ⒊参数选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 ⒋参数计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 ⒌标准化结┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 ⒎附录：公统计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 ⒍工作总式来源、参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 1、设计任务 设计一个用于测量压力的弹簧管压力表，其技术要求如下： 测量范围 0～0.25Mpa 外廓尺寸 外径150mm 高度50mm 接口尺寸：M20′1.5 （普通螺纹、外径20、螺距1.5） 标尺特性 等分刻度 （满程0.16Mpa） 标度角 270° 分度数 3.375° 分度值 0.002Mpa 分度数 80 精 度 1.5 2.方案论证 1、结构分析 压力表概述：弹簧管压力表是一种用来测量气体压力的仪表。 压力表的组成： 灵敏元件 传动放大机构 示数装置 辅助装置 1、灵敏元件（弹簧管）：将不便于直接测量的物理转化成易于直接比较的物理量。本设计将弹簧管作为灵敏元件，将不易比较的压力转化成易于测量的位移。 2、传动放大机构（曲柄滑块、齿轮机构）：本设计有曲柄滑块机构和齿轮机构组成，其目的是为了传递或放大位移，改变位移性质和得到等分刻度，并且应具备一定的保补偿性，同时保持线性对应关系。 3、示数装置（指针、刻度盘）：其作用是在接受传动放大机构的位移后，这指示出带测量的数值。本设计采用指针指示标尺刻度。 4、辅助装置：支承、轴、游丝 2、工作原理 作为灵敏元件的弹簧管可以把气体压力转变为管末端的位移，通过曲柄滑块机构将此位移转变为曲柄的转角，然后通过齿轮机构将曲柄转角放大，带动指针偏转，从而指示压力的大小。将转角放大便于测量，可以提高测量精度。 压力表工作原理框图 弹簧管的压力——位移是线性关系，但弹簧管本身的工艺问题（如材料、加工等）会造成一些线性误差，弹簧管形状的不直、不均匀也会导致非线性误差。 曲柄滑块机构可以补偿弹簧管的线性及非线性误差。 从0～0.16Mpa调整满足满刻度精度为线性误差调整，中间部分不均匀调整为非线性误差调整。 ⒊参数选择 1．弹簧管参数选择与计算 按照现有的弹簧产品规格，选定尺寸参数如下的弹簧管： 毛坯外径 F＝15mm 中 径 R＝50mm 壁 厚 h＝0.3mm 中 心 角 g′′＝253° 材 料 锡磷青铜Qsn4-0.3 E＝1.127′105Mpa 泊 松 比 m＝0.3 弹簧管截面与轴比 a/b＝4 弹簧管构图 2．曲柄滑块机构 加压后，弹簧管自由端位移s，带动曲柄转过角度ag－曲柄滑块机构 相对杆长 l=4 相对偏轴量 e=1 转动范围角 ag =18° 初始位置角 a0＝ - ag /2= －9° ak=ag/2= 9° 3．齿轮转动参数 模数 m=0.2 传动比 i12=15 小齿轮齿数 Z2=40 4．标尺指针的参数选择 分度尺寸 3.375° 长标线长度 10mm 短标线长度 5mm 指针与短标线重合长度 3mm 指针末端宽度 2mm 指针形状 楔杆形 5．游丝参数的选择 外径 D1=25mm 内径D2=5mm 圈数 n=10 宽厚比 u=6 摩擦系数 f = 0.2 当量摩擦系数 fv= 0.314 ⒋参数计算 1．弹簧管有关参数的确定 ⑴弹簧管外形参数的确定： （单位mm） ? ???－h)=????＋2(4?－?) 5.050 短轴中径2b 2b=? 5.050