叫停规则管理办法.docVIP

版本次 修订理由与内容摘要 修订页次 修订日期 修订人 A.1 新版发行 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 生 产 部 业 务 部 技 术 部 仓 库 品 保 部 财 务 部 品 质 部（制定单位） 会 签 份数 1 1 1 1 1 正本 0 核 准 审 核 制 定 目的 为保证产品在加工过程能及时发现和解决潜在/现存的质量问题，避免批量不良。特规范生产改善叫停机制合理化和有效化制定本管理办法。 2.适用范围 适用固牌所有生产作业存在质量隐患叫停规则。 3.部门职责 3.1品质部：负责监视和汇报所有现场质量隐患工作及时叫停。 3.2生产部：负责叫停机台协助技术排查质量隐患，执行技术优化方案进行再生产作业。 3.3技术部：负责现场叫停机台的方案制定和优化改善方案。 叫停范围内容 工序 叫停规则内容 部门 4.1 挤压 ●无图纸；无作业标准书；无自检封样；无首件。 ●挤压发生50KG以上不良或不可修复报废品。 ●模具不稳定造成产品内腔拉伤或内腔缺损者；截面尺寸不符合图纸；截面形状扭曲变形。 ●模具拉出产品外表面有模具线；表面粗糙度有手感；后续是氧化材料有没有做过高温碱试验。 ●长料产品无枕条防护措施；摆放方式存在对产品外观不良的隐患。 ●工作区域不良产品混乱。 生产 4.2 时效/ 套袋子 ●超出1支以上硬度不良。 ●时效炉内产品摆放不符合要求，混乱或积压在一起，很容易导致在时效过程中时效的硬度不一致的情况时。 ●时效后的产品堆放无枕条纸皮隔开，层层堆放在一起易导致外观不良。 生产 4.3 锯切 ●无图纸；无作业标准书；无自检封样；无首件。 ●尺寸超出公差未有解决而继续生产的；1支尺寸不良和2支外观不良；已被客户投诉过异常没有彻底改善而继续生产的依旧不良情况。 ●来料未有标示卡；未有品质判定合格签字；来料产品因库存导致3%的批量性外观不良。 ●操作人员不熟悉产品基本信息无订单信息表无委托单；材料使用错误。 ●锯切产品没有根据产品特性进行防呆防错措施导致产品被锯切反的；定位挡板易晃动和所用紧定螺丝螺纹牙已磨损老化无法达到固定挡板要求时；切割机因地面不平和机器四个固定角不平而导致锯切机器颤抖且锯切后产品切割面有台阶或波浪形不良。 ●切割台面存在大量铝屑未及时吹掉或没有装置吹台面铝屑固定式气枪 ●切割后产品摆放场所混乱易导致混料；产品摆放在托盘上有没有用缠绕膜等防护措施；在周转过程中有没有产品跌落或散落。 生产 4.4 数控 ●无图纸；无作业标准书；无传承样；无自检封样；无首件。 ●尺寸超出公差未有解决而继续生产的；1支尺寸不良2支外观不良；已被客户投诉过异常没有彻底改善而继续生产的依旧不良情况；材料使用错误。 ●上一道无标示卡或标示卡信息不全；标示卡未有品质签字判定；上一道因存储问题导致托盘里的产品外观不良或无任何防护措施使本道操作困难（如托盘产品散落）。 ●新工装夹具无技术品质评估确认合格状态进行生产作业；工装无防呆防错导致出现漏加工或做反1支以上者；工装不稳定导致产品断断续续尺寸超差；工装装夹产品已超出数控机器行程；工装夹具上的紧定快速夹在压固产品时是否有导致产品表面不良的现象；工装定位面与产品接触面是否平贴；生产过程中有没有容易导致刀具碰撞造成的质量不稳定因素。 ●数控设置参数是否规定一分钟多少转速，规定的参数有没有私自被调大调小 ●机器在运转过程中是否异常情况，如声音/震动等异常导致刀具易断3把以上者。运转过程中是否有突然下落或突然碰撞数控刀架的异常情况。 ●操作人员对本道工艺是否知道该加工哪一道尺寸，有没有漏加工尺寸的可能性。在装夹产品时产品有没有不稳定或者歪斜翘起异常，产品放置时因操作方法不可靠而产生出来的尺寸偶发性2支不良。 ●托盘摆放两种以上产品混在一起的，易被碰撞或跌落的风险无防护措施 的。 ●因产品异常而无法判定需要跟客户沟通确认情况下，没有彻底解决质量隐患而开机的。 ●本道未去除毛刺想流转到下一道工序的。 生产/ 技术 4.5 精加工 ●无图纸；无作业标准书；无传承样；无自检封样；无首件。 ●尺寸超出公差未有解决而继续生产的；反复性或连续性超出2支尺寸不良