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面料的一般织法面料一般的织法，分为平纹，斜纹和缎纹组织三种，平纹就是用经线从一根纬线的上方下去绕过第一根纬线后，紧接着绕第二根，以此类推，斜纹是绕两根，缎纹是绕三根，平纹如的确良布，斜纹如华达呢面料正反面区分所有的织物都是有正反的，或许只能说有些织物的正反面长的比较像，很难区分。因为在织造的过程中，机器有一定的走向，一直到面料包装出成品，都有区分正反的习惯。比如：一般情况下，可以看布边的针眼。卷装后的面料大货，向内的面都是正面。另外，现在很多织物并不是因为他的织造方法和结构去区别正反的。现在科技比较先进，都在面料后整理上下了很大的功夫，比如，涂层，刮色染，磨绒，抓毛等，然后再去区分面料的正反面。部分面料中英文对照名taffeta塔夫绸涤丝纺，尼丝纺，春亚纺，塔丝隆，桃皮绒，麂皮绒，牛津布，这些面料主要做什么服装用的？答：123做羽绒服比较多，3呢在运动外套一用得也比较多，456就是一般服装面料，在做冬装时复合过之后用得比较多，牛津布当然是牛仔裤衣了丝光小知识大全丝光　棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维（fibre）任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。丝光与碱缩织物的特点　丝光后：织物发生以下变化 　1、光泽提高 　2、吸附能力，化学反应能力增强 　3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 　4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变 　碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。 /view/163902.htm编辑本段丝光的流程　1、 先漂后丝： 　丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。 　2、先丝后漂： 　白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布 　3、染后丝光： 　适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。 　4、原坯丝光： 　个别深色品种(苯胺黑)可在/view/959094.htm \t _blank烧毛后直接进行丝光，但废碱含/view/166539.htm \t _blank杂多，给回收带来麻烦，很少用。 　5、染前半丝光，染后常规丝光： 　为了提高染料的吸附性和化学反应性。 　棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。 　其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。 　无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。 /view/163902.htm编辑本段效果评定　1、光泽 　是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。 　可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。 　2、显微切片观察纤维形态变化 　3、吸附性能 　(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好 本光棉布钡值=100，钡值150表示充分丝光，一般为135～150。 　(2)碘吸收法： 　(3)碘沾污和染色测试法： 　将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定/view/2835985.htm \t _blank丝光钡值。 　4、尺寸稳定性 (%) 　采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。原理丝光纤维的性质　棉纤维浓碱作用后的变化 　1、形态结构 　纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。 　织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。 　2、微结构 　结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散