精餾设计基础.docVIP

1、精馏的概念 精馏是一种使用广泛的分离混合物的方法，它是利用液体物质挥发度的不同，在塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，来实现提高所需要物质纯度的。虽然精馏最常用于液体分离，但也可以通过改变气体温度或压力，使之变成液体并加以分离。精馏用于许多工业领域，如生产汽油、蒸馏水、二甲苯、乙醇、石蜡、煤油和许多其他物质。 一个典型的精馏装置，单一进料和两个采出产品的示意图如下：  2、精馏的分类 精馏分为间歇和连续两种方式。2.1间歇精馏 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式，它具有操作灵活的特点。 2.2连续精馏 相比之下，连续精馏过程中料流连续进塔。它的特点是处理量大，是最常见的操作类型。我们主要讨论这种精馏方式。 2.2.1?按处理的进料组分，连续精馏可划分为：? 二组分精馏：进料只包含两个组分；? 多组分精馏：进料包含两个以上的组分。 2.2.2如果另有其它进料时，连续精馏又可分为：? 萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。? 共沸蒸馏：两组分的挥发度非常接近时，需加入第三种组分，以提高 各组分间相对挥发度的差别。 2.2.3按塔内填充物的类型分为： ? 板式塔：从塔顶下来的液体，与底部上来的气体在塔盘上接触，进行物质和热量的交换，从而实现分离； ?填料塔：蒸气和液体之间在填料的表面进行接触，实现分离。 2.3精馏塔的主要组成部件? 塔壳：提供精馏所需密闭的场所；? 填充件：如塔盘或填料，用以强化组分的分离； ?再沸器：提供必要的热量使液体蒸发； ?冷凝器：冷却和冷凝从塔顶部出来的蒸气； 回流罐：使冷凝下来的液体回流到塔内，并出产品。 塔壳、填充件、冷凝器和再沸器一起构成了精馏塔。 3、精馏塔的设计 选定精馏方案是完成精馏塔设计的先决条件，因为精馏塔工艺尺寸的确定不仅与所处理物系的性质、给定的生产能力、组成要求有关，还和操作压力、回流 液状况、加热方式以及所选用设备的型式等因素有关，所以在进行精馏塔设计之前选定精馏方案，拟定精馏装置流程的工作必须首先进行。 3.1精馏方案选定涉及的内容 3.1.1蒸馏方式的选定 可以选用简单蒸馏、直接水蒸气蒸馏、间歇蒸馏、连续精馏或特殊精馏等； 3.1.2操作压力的选定 可以是常压精馏、减压精馏或加压精馏； 3.1.3塔型的选定 可以选用填料塔，也可选用板式塔（如浮阀塔、筛板塔等）； 3.1.4加料方式和进料状态的确定 加料方式可以采用高位槽或料泵输送，也可由前一工序来的料液直接送入塔中； 3.1.5再沸器、冷凝器、冷却器等换热设备的配置 再沸器的配置与所采用的加热方式有关，通常采用间接蒸汽加热，但有时也采用直接蒸汽加热；冷凝器型式多采用列管式换热器，从经济核算的观点考虑，对于小塔，当面积小时常将冷凝器直接放在塔顶或塔顶附近，而当处理量较大时则将冷凝器移至地面，然后再用泵强制回流。 3.1.6测量仪表的配置 3.2精馏方案须注意的问题 3.2.1确定精馏方案的主要原则 3.2.1.1必须考虑经济上的合理性； 3.2.1.2必须考虑工艺要求与平稳操作问题。 3.2.2在蒸馏方式上的选定中必须考虑生产规模、产品质量要求与投资费用等。 3.2.3确定操作压力 必须考虑所处理的液体混合物的性质等因素，如热敏性物料应选用减压蒸馏，而对于沸点低、常压下呈气态的物料则应进行加压蒸馏； 3.2.4塔型的选择 固然要尽量设法选用性能优良的塔型，但每种塔型并非十全十美，故选型时还必须从产量、质量和能耗等实际需要出发，努力做到兼顾技术上的可行性和经济上的合理性两个方面； 3.2.5确定加料状态和加料方式 既要考虑相关工序的实际情况等因素，也要考虑便于平稳操作。比如，精馏塔的进料状况可有多种，若原来是冷料，将其预热至接近泡点温度再送入塔内，则不仅可以避免季节气温变化的影响，使塔较易控制，而且也为精馏、提馏两段采用相同的塔径提供方便，但是这样在其它条件都相同的情况下就需增加塔板数量； 3.2.6附属换热设备的配置 必须注意到精馏过程一方面需要由加热蒸汽供给热量，同时又需要大量冷却介质取走热量，故从经济观点出发存在着如何合理利用热能的问题，为此可以用定性或定量的方法论证塔底釜液与塔顶蒸汽热能利用的可能性，考虑它们能否用于预热料液或有其它别的用处。此外，在考虑热能利用的方案时还要以精馏塔可能实现平稳操作为前提。 必须注意，设计开始通常只能对流程作初步安排，待整个计算完成后再作进一步的修正，并作较全面的论述，绘制带控制点的流程图。 3.3工艺计算 工艺计算也可按传统方法进行，也可借助