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UGA 工艺文件明细表 名称 晶体硅太阳电池组件 图号 JCSM-170D-00-01 序号 文 件 名 称 页次 备注 1 JCSM系列晶体硅太阳电池组件工艺文件明细表 1 2 JCSM系列晶体硅太阳电池组件装配工艺 23 3 JCSM系列晶体硅太阳电池组件自制工艺装备汇总表 1 4 JCSM系列晶体硅太阳电池组件外购工艺装备汇总表 1 5 6 7 8 9 10 11 12 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 拟制 审核 标准化 批准 描图： 描校： UGA 工艺说明 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 工艺流程 图号 JCSM 序号 工序名称 工艺流程 工艺卡编号 工艺规范及要求 备 注 1 2 3 4 5 6 备料 焊接 叠层 层压 装框 包装 1 2 3 4 5 6 备料 焊接 叠层 层压 装框 包装 拟制 审核 标准化 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准 描图： 描校： UGA 工艺说明 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1备料 图号 JCSM 目的 按照设计要求的规格型号、尺寸和产量任务将生产电池组件所需的各类原材料提前准备好，并发放到各序。 2 原材料的准备 2.1 互连条的准备 2.1.1 领取设计要求规格尺寸的互连条。 2.1.2 根据设计要求用助焊剂浸泡互连条并晾干。浸泡和晾干互连条必须在带抽排风系统、环境清洁、方便操作的空间。浸泡时间在15分钟到2小时之间。晾干时必须保证互连条上助焊剂全部挥发。 2.1.3 将处理好的互连条放于指定位置。 2.1.4 检验。互连条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。 2.2 汇流条的准备 2.2.1 根据设计要求的规格尺寸领取汇流条。 2.2.2 将成盘的汇流条一端拉伸，对齐到标准线的一端，然后在标准线另一端对应的位置上，用剪刀将汇流条剪成符合设计要求的尺寸。各规格汇流条的量由设计文件而定。 2.2.3 将剪好的汇流条分别装盘。 2.2.4 检验。汇流条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。 2.3 EVA、TPT的切割 2.3.1 将成卷的EVA、TPT分别放置在相应的工作台支架上。 2.3.2 将EVA、TPT的一端拉下一定长度铺放在工作台上，按照设计图纸的要求，用刀片将其切割成规定的尺寸。 2.3.3 剪好的EVA、TPT要分类整齐放置。 2.3.4 检验 各材料必须符合设计要求的规格尺寸、无褶皱、破损。 拟制 审核 标准化 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准 描图： 描校： UGA 工艺说明 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1备料 图号 JCSM 2.4 原材料领取和发放 原材料由各备料工序领取和发放。 3 注意事项 操作过程中必须规范佩戴工作帽。在划料、准备汇流条和防止互连条时必须戴工作手套，避免手上的汗渍和杂质污染材料。 拟制 审核 标准化 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准 描图： 描校： UGA 工艺说明 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1备料 图号 JCSM-170D-00-05 仪器设备 动力 安全措施 名称 规格及编号 工艺卫生等级 部件、零件、在制品、材料 工具、容器 名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号 无水乙醇 助焊剂 AR分析醇 F1 不锈钢米尺 剪刀 工具刀 刀片 线手套 汇流条 互连条 EVA TPT 钢化玻璃 见相应产品设计文件 拟制 审核 标准化 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准 描图： 描校： UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1备料 工作地点