天庆工艺概况报告.ppt

液氮洗工艺流程简介 分子筛吸附器 116℃ 氮 洗 塔 低压氮 做再生气 变换气 高压氮 再生氮气去 低甲作气提气 -185℃ 低温甲醇洗 高压氮气冷却器 一号原料冷却器 二号原料冷却器 7100Nm3/h 氢气74143Nm3/h 粗配氮 液氮 -192℃ 合成气 去低甲复热74400 24620Nm3/h 氨合成 合成气 90413Nm3/h 复热后 富甲烷气 燃料气 3.空分车间 空分车间 产品 氧气 25000 高压氮气 20000 液氮 600 装置空气 2000 仪表空气 3500 低压氮气 13000 液氧 800 液氩 700 空分车间分：空分171#、空压站168# 空分为双系列设计，每套空压机、增压机采用一台汽轮机驱动。空分汽轮机采用全凝式，单套耗8.83Mpa蒸汽90t/h。空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。 单套处理气量150000Nm3/h。为后工段提供合格的氧气、氮气，并产出液氮、液氧、液氩储存于储罐内外售。 空分工艺流程概述 空压机 预冷系统 纯化系统 热交换器2 制氩系统 精馏系统 膨胀机 制冷 增压机 氩产品 热交换器1 低压氮 氮压机 空压机 液氧 液氮 氧气 氮气 4.合成车间 合成车间 氨合成 （631） 合成气压缩 （630） 氨库 （633） 氨压缩机 （174） （1）氨合成（631） 氨合成采用卡萨利技术，三床层两换热轴径向合成塔，冷凝法分离液氨，产品液氨送球罐储存，用于合成尿素或外售。合成氨废锅副产2.6Mpa蒸汽43t/h。 合成氨设计能力41.9t/h,年产30万吨氨。 催化剂装填量48.5m3， 型号：HA202W 改进型熔铁催化剂， 粒径：1.5-3.0 mm 堆密度： 2.8-2.9 g/cm3 厂家：郑州市安泰科技有限公司 催化活性高，耐热性、抗毒性强，机械强度高。 来自合成压缩机 锅炉给水 中压蒸汽 合 成 塔 开 工 加 热 炉 冷 却 水 燃 料 气 液 氨 去 氨 库 液氨来自冷冻工段 循合 环成 气压 去缩 去氨压缩机一段 去氨压缩机二段 高压氨分 氨合成工艺流程概述 部分去洗氨塔 中压氨分 回收至 进压缩机进口 去洗氨塔 水冷 冷交 热交 废锅 给水 预热 （2）合成气压缩机（630） 合成气压缩工段，采用汽轮机驱动离心压缩机，把来自液氮洗工序压力为3.05MPa的合成原料气，经低压缸、高压缸，两缸五段压缩并与循环气混合后，压力14.7MPa、75℃送至氨合成工序。 设计新鲜气量：110523Nm3/h，循环气量：267175Nm3/h。 合压机汽轮机为抽凝式汽轮机，消耗8.83Mpa蒸汽63.8t/h,中抽30t/h去2.6Mpa管网。 合成气压缩工艺流程概述 入口分离器 循环段分离器 低压缸 一段冷却器 去合成 3.05Mpa 30℃ 13.8Mpa 35℃ 防喘振冷却器 高压缸 二段冷却器 防喘振 循环气 合成气 14.7Mpa 75℃ 防喘振 （3）氨压缩机（174） 氨压缩制冷工段，亦采用汽轮机驱动离心压缩，主要任务是为氨合成工段提供冷量，将氨合成氨蒸发器来的气氨经压缩、冷凝为液氨后，送往氨合成循环使用。 氨压机汽轮机采用全凝式，消耗5.0Mpa蒸汽22t/h，凝液并入透平凝液管网去化学水。 氨压缩机工艺流程概述 一段入分离器 二段入分离器 压缩机 液氨储槽 氨冷凝器 液氨去氨冷器 循环水上水 -10℃气氨 5℃气氨 循环水回水 循环水上水 防喘振线 二段 一段 （4）氨库（633） 氨库的主要任务是接收、贮存由合成氨工段生产的液氨，并输送至下游尿素车间，为氨压缩机系统补充所需液氨； 本罐区设置2个液氨球罐，每个容积为2000m3，共可贮存合成氨工段1.5天的正常液氨产量。 液氨自合成氨工段进入液氨球罐储存，并由液氨出料泵加压至2.2-2.5MPa送往尿素工段。 氨库工艺流程概述 液氨球罐A 液氨去尿素 液氨来自氨合成 液氨球罐B 尾气洗涤塔 液氨去装车站 氨水去氨法脱硫 5.尿素车间 尿素车间 CO2压缩 （401） 尿素主框架 （402） 造粒塔 （403） 尿素装置采用采用荷兰斯太米卡邦(Stamicarbon)二氧化碳汽提工艺，原料为来至低温甲醇洗的产品CO2和合成车间的液氨。生产能力52万吨/年。 CO2采用电驱动往复式压缩机。 尿素工艺流程概述 高压 系统 低压 系统 蒸发 系统 造粒 系统 尿素 包装 解析水解系统 液氨 CO2 加压 压缩 净化 解析液 去污水 6.水汽车间 水汽车间 锅炉 热电 水处理系统 （1）锅炉 采用4台220t/h循环流化床锅炉，