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紅砂岗1111工作面安装设计
红沙岗矿1111-1工作面安装设计
编制:
审核:
批准:
1111-1工作面安装设计
一、概况
1、位置及相邻煤层采掘情况:
1111-1工作面位于一采区第煤1-1煤层;工作面标高+936~+957m,倾斜长度180m,工作面走向长度863m,面积约为157526m2。
2、煤层情况:
该工作面煤层为复杂结构,煤层厚度1.55~3m,平均2.25m。煤层中部含深灰色细砂岩夹矸,厚度约为0.5~2.25m,平均0.7m,夹矸下部煤层发育稳定,煤层倾角2~7° 3、顶、底板情况:
顶底板名称 岩石名称 平均厚度(m) 抗压强度
(MPa) 抗拉强度(MPa) 岩 性 特 征 直接顶 油页岩 14.16 29.8 2.79 黑~灰色,薄层状,贝壳状断口,质轻厚。 底板 粉砂岩 5.27 29.2 3.9 深灰色致密块状,钙泥质胶结,裂隙方解石充填。 4、地质构造情况:
根据现有地质资料,此工作面范围无断层影响。
5、水文地质情况:
该工作面主要受煤1-1顶板以上砂岩裂隙含水层影响,随掘进会有少量顶板裂隙水影响。正常涌水量0.2m3/min,最大涌水量0.5m3/min工作面最大涌水量0.8 m3/min,正常涌水量0.6 m3/min。
6、储量:
工作面工业储量:499751.2t; 可采储量:460567.7t。
7、瓦斯、煤尘及自然发火情况
⑴瓦斯绝对涌出量:0.16m3/min
⑵二氧化碳绝对涌出量:0.25m3/min
⑶煤尘爆炸指数:具有爆炸性。
⑷煤层自然发情况:具有自然性,至今未出现自然。
二、工作面情况:
1、采煤方法:采用走向长壁后退式综合机械化采煤。
2、可采储量:460567.7t 。
3、工作面风道、下运、采用架棚支护,风道架棚规格10.4m2, 下运架棚规格10.5m2 ,切眼掘进采用10.73 m2平顶拱加3.5m方木亮面,切眼亮面后规格7×2.6m2。
4、巷道参数:
巷道名称 断面(m2) 长度(m) 支护形式 风道 10.4 821(包括29U13.132棚子40m) 架棚 运道 10.5 868 (包括29U13.13棚子100m) 架棚 切眼 7*2.6 180 架棚(平项拱) 进风运料绕道 10.4 203 架棚 三、设备选型:
1、支架选择:
地质提供此工作面煤层厚度1.55~3.2m,液压支架应具备的适应范围按煤层赋存条件及矿山压力显现之间的关系计算
Hmax=Mmax-S1=3.2-0=3.2m
Hmin=Mmin-S2-a=1.55―0―0.05=1.5m
Hmax与 Hmin-----支架的最大及最小支撑高度
S1----支架在最大采高时,前柱处顶板的下沉量(忽略)
S2----支架在最小采高时,后柱处顶板的下沉量(忽略)
a-----支柱必须的卸载高度,取50mm
根据民勤公司红沙岗一矿生产情况,工作面采用放顶煤支架开采,一次采全高。普通支架选择ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架,支架技术参数:
ZF7600-16/32型
操作方式:邻架操作
支架高度:1600~3200mm
支架中心距:1500mm
支架支护强度: 1.06MPa
底板比压: 2.4MPa
支架初撑力:6184KN
支架工作阻力:7600KN
采高:2.5~3.0m
适应煤层倾角:≤40°
泵站压力:31.5 mpa
支架重量:25.5T
所选支架的几何尺寸符合计算适应范围。
支护强度验算:按最大采高验算,顶板压力估算
P=(6~8) ×M×r×9.8
=(6~8) ×3.2×2.1×103×9.8×10-5
=0.39~0.52Mpa
所选支架的支护强度满足支护要求。
2、采煤机选择:
采煤机装机功率的选择,由于目前尚无一种精确计算采煤机功率的方法,实际选型采用类比法,根据煤质、采高、滚筒个数、煤层倾角以及生产能力的要求,与使用条件大致相同的采煤机进行比较,红沙岗一矿现有MG-300/700—wdI型电牵引交流采煤机,生产能力及装机功率满足生产能力要求,采煤机主要参数如下:
牵引力KN:500~300。
牵引速度:0~8.3~13.9
调速和牵引方式:交流电机驱动、齿轮销轨式无链牵引
控制方式:中部手控、两端线控、无线遥控
对接面连接方式:液压螺栓
机尾高度mm:1453
摇臂振动中心距mm:7300
装机功率KW:700
装机电压KV:1.14
滚筒直径 mm:¢1800
截深直径mm: 800
卧底量mm:420
重量t:45
采高范围mm:1800~3500
煤层倾角°≤40°
3、输送机选择:
根据三机设备配套使用情况,工作面输送机选用SGZ764/630,主
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