01 罐制安施工方案.docVIP

中海沥青股份有限公司 润滑油调和罐制作安装 施工方案 编制 审核 批准 山东华显安装建设有限公司 2008年6月 1.编制依据 1.1 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.2 SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 1.4 GB4053-93 《固定式工业防护栏杆》 1.5 GBJ236-82 《现场现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 1.6施工图纸及设计说明书 2.施工方案 2.1.材料验收: 储罐所用的钢材、配件、焊接材料等应具有产品质量合格证明或质量复验报告。钢板应逐张进行外观检查,表面不得有裂纹、夹层,钢板边缘不得有重皮,端面锈蚀深度不得超过0.5毫米。 2.2储罐预制: 储罐预制前需现场铺设100m2平台一座,用来对壁板进行平板及弧验,铺设150m2平台一座用于罐顶与其型钢的预制校验。 钢板切割可采用半自动切割机或手工切割,钢板边缘表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷,火焰切割表面产生的氧化层应磨除,焊接接头的坡口形式和尺寸应符合图纸要求。加工成形的顶板、壁板、在装运、起吊、堆放过程中,采取有效措施即按照滚圆后的壁板、滚压后的顶板用Ф108×6mm的钢管50m或100#槽钢50m制作胎具各一套,防止变形、损伤和锈蚀。 (1)壁板预制: A:各圈壁板的纵向焊缝宜同一方向相互错开,其间距为板长的1/3;且不得小于500mm。 B:底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200mm。 C:壁板上开孔接管或接管补强圈边缘与壁板纵焊缝的距离不得小于200mm,与环焊缝之间的距离不得小于100mm。 (2)罐顶预制: A:根据施工图确定顶板的块数,每块板在胎具上拼装成形,用弧形样板检查间隙不应大于2mm。 B:顶板连接采用搭接,搭接宽度为40mm。弧长为60mm,为防止搭接缝内积存凝结液,将处于低位置板搭在处于高位置的板上面。 C:筋板的拼装。采用对接,应加垫板必须焊透,若采用搭接时,搭接的长度不得小于加强板宽度的2倍。 径向筋板和纬向筋板相焊的T型接头,应采用双面焊连接角焊缝。 罐顶板与筋板间应采用双面断续焊接100/100mm,焊角尺寸等于罐顶板厚度。 (3)底板的预制: A:预制前根据排板图,罐底排直径比设计直径大0.1%-0.2%,弓形边缘板的对接接头间隙为5mm。 B:中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。 (4)包边角钢预制: 包边角钢加工成形后,用弧形样板检查间隙不得大于2mm,翘曲度不得超过构件长度的0.1%,不得大于4mm。 2.3储罐组装: 该储罐宜采用倒装法组装,并配备5T倒链,用Ф159×10×3000mm的钢管制作吊装立柱,采用δ=18mm的钢板2.00m2。依储罐内径,用18#槽钢制作胎具一套。 (1)基础验收: A:储罐施工前,应按基础施工图和规范进行检查验收,并核对基础检查记录。基础沥青沙、防潮层应铺实,无贯穿裂纹及分层等缺陷,安装时,基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上,基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求: 中心坐标允许偏差±20mm 中心标高允许偏差±10mm B:基础表面径向平整度,用2米长直尺检查,间隙应小于或等于10毫米,基础表面凹凸度,从中心向周边拉线测量,应小于或等于25毫米。 C:基础表面沿罐壁圆周方向的平整度,每10米长度内任意两点的高度差应小于或等于10毫米,整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20毫米。 D:基础环形墙内径允许偏差为±50毫米,宽度允许偏差为±50-0毫米,基础表面锥面坡度应符合设计的15%。 (2)罐底组装 A:底板铺设前与基础接触的下表面需进行防腐,底板四周(焊缝处)留出30-50毫米处不刷。 B:铺设底板时,先在基础上划出通常的两条十字线,并同时划出该罐底的圆周线,并有一条指向正北。 在处于罐中心的那块板上划好十字线将该十字线与划在罐基础上的十字线对准重合,则钢板的中心便于基础中心重合了。 C:中心板铺好,便可铺中间一条带,再由中间对称地向两边铺,把整张板铺好,再铺边角上的零碎板。 D:铺板时要注意三块板的重叠点相互之间及罐壁间的距离不应小于200mm,中幅板宽度不应小于500mm,长度不应小于100mm,但边缘板在直径方向上的最小宽度不应小于700mm,钢板之间的搭接宽度中幅板为40mm,中幅板与边缘板为65mm。 E:中幅板要搭接在边缘板上,边缘板接头处磨出600的坡口并用1200×50×6mm的扁钢垫板定位焊接在底部。 F:罐底垫板的对接接头,焊缝全焊透表面平整,垫板与对接的两