06焊接施工方案.docVIP

中海沥青股份有限公司 糠醛—白土项目安装工程 焊接施工方案 目 录 1．工程概况 2．管道焊接 3．钢结构焊接 4．焊缝返修 5．质量保证措施 6．安全保证措施 1、工程概况 1.1工程简介 中海沥青股份有限公司糠醛—白土项目安装工程工艺管道安装。 主要焊接工程实物量待图纸到全后根据图纸确定。 1.2 工程特点 1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全； 1.2.2以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排； 1.2.3. 各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保安全； 1.3 编制依据 1.3.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.3.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.4施工图纸及其复用设计文件； 1.3.5山东华显安装建设有限公司第二工程处滨州项目部编制的《中海沥青股份有限公司糠醛—白土项目安装工程施工组织总设计》； 1.3.6 其它相关专业施工方案 2、管道焊接 2.1管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验 2.2材料验收：管道到货必须有相应材质证和合格证，并按要求抽检相应数量管件。坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2.3焊工在施焊前应检查其施焊管口的坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面是否符合施焊要求，还应检查管道组对是否符合焊接作业指导书的规定。当检查未能满足要求时，焊工应拒绝施焊。 2.4管道组对：管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过1mm。当管子或管件不等厚时，内错边量超过1mm或外错边量超过3mm时，应对焊件进行加工。 2.5焊接工艺 2.5.1定位焊 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，mm。 定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。 定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。 2.5.2正式焊接 当管件为水平固定焊接时，应假定垂直中心线将管子分成前后两半周，打底焊接时应先焊一半周，引弧和收弧时均应超过中心线5～10mm。 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 2.6管道焊接质量检验 2.6.1管道焊接外观检查 接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高为0～2mm。 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.6.2管道焊接无损探伤 管道焊接无损探伤执行国家相关管理规定. 3、钢结构焊接 3.1钢结构的安装焊接工艺流程： 施工图自审→设计交底及图纸会审→材料检查验收→柱子预制→柱脚板安装焊接→钢结构拼组装焊→钢结构安装就位→连系梁安装、焊接→梯平栏安装、焊接→焊接检验。 3.2钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。 3.3 热扎型钢拼接 本工程所用型钢，H型钢对接焊接再所难免。所有H型钢焊接原则上均采用45度斜接，外加加强板连接。 3.4 焊接应力与变型的防止 3.4.1钢结构的焊拉应力是焊缝区金属纵向和横向收缩不自由引起。因此，要减小焊接应力就须根据产品结构特点和焊缝的分布情况确定最合理的装配和焊接顺序。其原则是：减少拘束，尽量使每条焊缝能自由收缩。多种焊缝时，应先焊收缩量最大是焊缝；长焊缝宜从中间向两头焊，避免从两头向中间焊。对于设计有特殊要求的焊缝，请务必按图纸要求的焊接顺序施焊。 3.4.2对于多柱多层的框架结构，现场应尽可能的加大预制深度，把框架结构分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后再总装成整体。其优点在于，部件的心