《数控编程实训.docVIP

《数控编程》课程设计任务书 一、课程设计概述 《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。 二、设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 三、设计任务 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。 课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。 四、设计要求 绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图； 编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 确定夹具及夹紧方案。 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 确定零件设计原点与加工原点。 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试，加工。 6）现场加工。（分组完成） 根据提供的零件信息，完成零件的造型、加工过程，将已经调试好的零件加工的NC程序，使用RS232传输线，将其导入华中数控机床，安装好所需刀具，工件，建立加工坐标系，进行数控加工。 实体造型 2.1 建立新文件:启动PRO/E,单击新建文件,系统弹出对话框,选择“零件”“实体”类型。并选择“不能使用缺省模块”,进入实体建模。 2.2 实体模型中建立一个TOP基准面为草绘平面,RIGHT基准面为参照,拉伸实体模型140mm×120mm×10mm,实体拉伸模型。 2.3 选择工件表面为基准面，以如图尺寸画出心形，并向Z轴正方向实体拉伸，深为11mm。 2.4选择工件最上平面为基准面，将星型向内平移5mm，并在如图位置画出直径为20mm的圆，向Z负方向去除实体材料，深为15mm。 2.5 以星形外的平面为基准平面画去除如图2个跑道槽实体材料，4个圆直径为10mm，圆心距为15mm和10mm，深为5mm。 2.6 以星形外的平面为基准平面去除如图2个50mm×15mm×3mm的长方体实体材料。 2.7 以星形外的平面为基准平面，去除如图2个直径为15mm，圆心距100mm，深为3mm的圆柱形实体材料。 以2圆柱的圆心打2个通孔，直径为10mm。 加工工艺 3.1 加工毛坯的选择：灰铸铁 140mm×120mm×23mm 3.2 加工机床的选择：HCN-21M数控铣床 3.3 刀具卡片 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 01 零件名称 星形零件 序号 刀具号 道具名称 刀具规格 刀柄规格 刀片材料 备注 1 T01 端铣刀 Φ10 硬质合金 2 T02 端铣刀 Φ6 硬质合金 3 T03 中心钻 Φ2 Φ6 硬质合金 4 TO4 麻花钻 Φ10 硬质合金 编制 刘君才 审核 刘君才 批准 刘君才 共1页