箱函工程.doc

箱函工程1、箱涵放样根据道路中心线放出箱涵的轴线，并根据坐标放出折线位置。沟槽平面放样根据箱涵中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。放样复核的原始记录要妥善保存。????2、井点降水??　为加强边坡稳定,拟采用井点降水和明沟排水相结合的排水措施。??　井点一般采用双侧单层轻型井点。由于粘性土透水较差，故宜采用套筒冲装井点。高压水枪冲水时，将套筒套在水枪外，及时将泥浆排出，井点管安放后均匀灌砂。??　安装好井点后至少预抽5－7d，然后挖土。施工降水期间，需昼夜连续工作，并布置观察井管，定期探测地下水位。3、一般箱涵施工一般箱涵施工工艺流程如下:测量定位→挖面层土→井点降水→挖下层土→混凝土垫层→箱涵混凝土浇筑→闭水实验→回填土由于工期紧,采用大开挖施工,大开挖两侧工作面各为0.85m,沟槽内满铺10cm碎石,两侧的集水坑成交叉形。碎石层已成为过水层,故可利用集水坑抽水,施工期间要加强明沟排水,避免箱涵基底土体受水浸泡。根据本工程埋置深、沟槽开挖面宽的特点，井点总管应安装的平台上，以保证井点的抽水功效，井点的真空泵下垫入储水桶，防止漏水渗入土内，而形成衰衣漏水缝，引起土体流失，影响边坡稳定，应用水泵将储水桶内的水定期排放到沟槽外临时排水管。4、土方工程?挖土分为两层,面层挖2m左右,采用大斗挖机,箱涵挖出的土方及时外运,当箱涵需覆土时应去除面层杂填土,然后边挖边运到箱涵完成处回填,挖好面层土后即紧跟打井点,待井点预抽7d后开始挖下层土,下层土用加长臂挖机挖,挖机停置的平台,若土层差,则停置在路基的箱板上,当机械挖土至设计标高差0.3－0.5m时,改用人工挖土,以免扰动基底土体。5、垫层施工当垫层混凝土采用现场拌和时,应搭设下料台用串筒下入沟底,以免混凝土离析。采用泵送商品混凝土时，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高应控制在+0-15mm之间。6、钢筋工程(1)在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。(2)进场钢筋须有出厂质保单和实验报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及严重锈蚀。(3)对于焊接接长的使用的钢筋,先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每个200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理代表呈交实验报告。(4)配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。(5)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎,墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。(6)钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。(9)侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。7、模板施工箱涵模板全部采用定型钢模,箱涵内翼腋角也用定型角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平,亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥,以防渗漏。箱涵顶撑采用Φ48mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上断应用支垫木拖住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板,免使垫木受剪力破坏,沿渠道纵向向每隔5m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上，若撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。8、混凝土施工本工程的混凝土采用现场拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。(1)混凝土的材料水泥:用于本工程中的水泥全部由建设单位供货到现场,水泥储存于砖砌两端开门的库房内,库房内应用架空木板及防潮层设置于地面及墙壁,并应先到先用,避免存储期超过规范要求,同一次拌制的混凝土必须用同厂家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质实验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样验证，并按其复验结果使用。粗骨料：全部采用质地硬坚的石灰岩石料，由于箱涵钢筋较密，宜采用0.5～2.5