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辅料产品外观标准 拉链外观检验标准 项目 要求 1 外观品质 表面花纹(织物组织) 与确认样一致 直径（股数） 与确认样一致 各色条颜色 1)与确认样色差≥4级； 2)同条色差≥4级； 3)同批不同条之间色差≥4级。 光泽度 与确认样一致 图形图案(商标) 与确认样一致 外观 绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至150％长度时应不露里。 2 熨烫收缩率% 松紧型≤3.0(±×30S×(0.3Kpa～0.4MPa)试样长度300㎜±2㎜ 注：1、1～２项为常规项目； 2、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）； 3、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度； 要提高检验的准确性及检验的效率，检验员必须对我们公司执行的质量检验标准有深刻的了解，其次，对在检验过程中遇到的常见质量问题也要有只有足够的认识和熟悉。为此，我们特意举行本次关于“质量检验及评定标准”的学习活动。希望大家通过本次学习交流活动能各有收获，在日后检验中做到心中有标准，严格按照标准进行检验，共同提高我们部门的质量检验水平！ 关于“质量检验及评定标准”的学习 面料外观检验标准 品检员根据每单明细单中的项目，了解供应商材料生产的稳定性及布种，颜色、包装、门幅、布面组织的情况。品检员随即抽取样本数量为该批总支数的百分之二十，即各颜色各缸号来料的总占比率，特殊面料类外，在来料数量少于500码时必须全检 保证检验环境整洁、宽敞，确保检验时光线良好。 面、里料长度和幅宽的测量须在校验合格验布机或标准平台上进行，。 按四分制计分法对所抽查的样本记分。 通常情况只检验布匹的正面，对于一些特殊产品，经公司与供应商约定还需检验布匹反面。 在验布机上验布，原则上都是开底灯看布匹外观效果。 检查验布机码表是否正常，（40W加罩青光日光）灯管上下各4根，光源与布面距离为1—1.2m，一般情况下检验时应开底灯，深色类和厚的布种可间断开底灯检验。 抽到样本应核对每匹外包装标识是否和明细单内容相符，包括单号、款号、缸号、布种名称、颜色、日期、匹长、供应商自检外观报表，如不相符，原则上判定该匹不合格。 面料抽检样本程序 面料抽检样本程序 将布匹装在验布机上，注意将布匹的正面朝上作为检验面，开动验布机时视线正视布面，眼睛与布面距离为55——60cm，依据《服装布匹检验标准》对样本进行外观检验，检验时深色面料用粉笔、浅色面料用标签在疵点部分处做标记。 根据布料的匹长分为头、中、尾三段，在头尾两端1m及总匹长1/2处，从布匹针孔内侧测量幅宽，特殊面料需测量纬斜，每批次来料需制作九工格，在该批次来料颜色异常的情况下，制作布匹差《九工格》检查布匹是否存在色差，并分别在布匹取头、中、尾三段的左、中、右均取样。 品检员要注意通常检验到尼龙类、交织类、颜色白色，柔粉，中灰，浅黄，浅粉等较软硬厚薄布料应自觉把验布速度调慢为15m±5m，查看胶面正反是否沾到污点、胚档、色条、经条、异纤、色花、左中右色差、头中尾色差、颜色、手感、布面纹路。 品检员接到送货明细单应主动找材料核对检验，如找不到材料应及时和仓管沟通或反馈上级主管及时处理。 品检员按每单明细进行检验的过程中，必须严格对布匹疵点评分进行记账，同时取异常样板一份，写清供应商单号、名称，品检员按单检验支数，检验完必须放回原位置。 面料外观质量检验 所谓国际标准四分制：就是指一个次点在一平方码内最高分数为4分。一平方码内，次点最大长度在3英寸以内的为1分；大于3英寸，小于6英寸的为2分；大于6英寸，小于9英寸的为3分；9英寸以上36英寸以下的为4分，除破洞以外。破洞：经纬纱断3根以下的为1分，3根以上1平方码以内的为4分。 在本规定中，无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分。 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼、抽纱都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档疵、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分，每码疵点的评分不得超过四分。 四分制评分法 评分的计算 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数相加，然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 总分数/ (可裁剪的布匹宽度/91 ．44 x 布匹长度)*100 = 每100平方码的分数 屡犯的疵点 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。 全幅宽