《聚合物加工原理.docVIP

1.什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？ 玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物的力学三态。 玻璃态：内能大，弹性模量大。高分子主链键长、键角只能发生微小变化，形变很小，不能进行大变形的成型，主要进行冷加工，车、钻、锉、切螺纹。 高弹态：内能降低，弹性模量较低。外力作用，分子主链发生运动，变形能力增大，形变可部分恢复，可进行大变形成型加工，可进行压延、中空成型、热成型。 粘流态：外力作用，整个分子链都可以运动，材料会发生持续变形，形变不可逆，可进行挤出、注射。 2、影响聚合物粘度的因素分别有哪些？ 对于高聚物熔体来说，影响粘度的因素有许多，应力、应变速率、温度、压力、分子参数和结构、相对分子质量分布、支化和添加剂等。但归结起来有两个方面： (1)熔体内的自由体积因素，自由体积- 粘度ˉ (2)大分子长链间的缠结，凡能减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度ˉ 3、压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场合。 压力流动：在简单的形状管道中因受压力作用而产生的流动。受力:压力、剪切力；聚合物成型时在管内的流动多属于压力梯度引起的剪切流动。如注射时流道内熔体的流动。 收敛流动：在截面积逐渐减小的流道中的流动。受力:压力、剪切力、拉伸力；多发生在在锥形管或其他截面积逐渐变小的管道中。 拖拽流动：在具有部分动件的流道中的流动。受力：拉伸力、剪切力，如在挤出机螺槽中的聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中。 4、根据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么？ 加料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ） 加料段（Ⅰ）作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。 压缩段（Ⅱ）作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。 均化段(计量段)的作用：是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料一样恒定不变。 5、简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。 1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。 2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模 3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。 4、压延工艺过程： ○1供料阶段：捏合 → 塑化 → 供料 ○2压延阶段：压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 6、比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别。 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深； 注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小； 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短； 挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。 注塑螺杆只起预塑化和注射作用，对塑化能力、压力稳定性以及操作连续性和稳定性没有挤出螺杆要求高。 7、中空吹塑成型和热成型各自主要的工艺方法有哪些？ 中空吹塑的主要的工艺方法：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。 热成型的主要的工艺方法：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型、对模成型。 8、对于一次成型和二次成型中常见的成型方法各有哪些？每种方法各举出至少一例对应的 一次成型： ○1挤出成型：管材、板材、薄膜、线缆包覆物 ○2注射成型： ○3模压成型：块状模塑复合料BMC(Buck Molding Compound)和片状模塑复合料SMC(Sheet Molding Compound)。 ○4压延成型品：管材、板材 二次成型： ○1中空吹塑成型：瓶、容器、儿童玩具、家电零部件办公用品，还可以用于汽车保险杠，燃油箱等汽车工业零部件，叫做“工程吹塑”。 ○2热成型：热成型适应性很广，如一粒小药片的包装、一次性使用的饮料杯、各种商品的仿型包装、冰箱内胆、汽车和游艇的外壳部件、化工容器直到一个室内游泳池的成型，都可用热成型方法制造。 ○3拉幅薄膜的成型：薄膜 9.螺杆的主要参数对加工的影响： 直径：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为45~150mm； 长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑； 但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良。L/D通常为18~25； 螺槽深度： 螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。 螺旋角： 螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。 10.简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。 答：定义：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。 离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。圆形口模的离模膨