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第轴设计

4)由于齿轮3的直径较小,因此做成齿轮轴结构。其齿根圆直径df3 =84.5mm。 5)与左轴颈一样,右支承也选用角接触球轴承7308AC,因此,此轴段(右轴颈)直径取为dⅣ=40mm。 6)齿轮3与右轴颈之间采用轴肩过渡,为便于右轴承的左端轴向定位,取该轴段直径为dⅤ=50mm。 下一页 上一页 (3)确定各轴段的长度 。 1)取右轴颈dⅣ轴段的长度等于轴承7308AC的宽度(经查表为23mm)。 2)考虑到齿轮端面距离减速器箱体内壁的距离应不小于箱体壁厚(考虑到铸造工艺,壁厚应≥8mm),因此,取dⅤ轴段长度为20mm。 3)齿轮3处轴段即为其宽度,根据已知条件,该段长度为115mm。 下一页 上一页 4)取dⅢ轴段处长度为10mm。 5)已知齿轮2的宽度为75mm,则dⅡ轴段长度应比其小1~2mm,取该轴段长度为73mm。 6)与2)同,齿轮2左端面也应距箱体内壁至少8mm,同样取其与左轴承右端面距离为20mm,因此,dⅠ轴段的长度为(23+20+2)=45mm。 下一页 上一页 (4)确定其他细节尺寸 。 1)轴两端倒角尺寸可取为1.5×45°,轴肩处过渡圆角半径取为1.5mm,齿轮3与其两边轴段之间的过渡圆角半径可取为10mm。 2)齿轮2与轴为过渡配合(H7/k6),且采用A型平键连接实现周向固定。该轴段上键槽宽度b=14mm,槽深t=5.5mm,键槽长度L=63mm。 下一页 上一页 4.按弯扭合成法校核轴的强度。 (1)建立力学模型。 受力计算简图 下一页 上一页 水平面内受力计算简图 竖直面内受力计算简图 下一页 上一页 (2)计算弯矩,并画出弯矩图 。 1)计算齿轮2、3的受力。 下一页 上一页 下一页 上一页 2)计算水平面内弯矩,绘制水平弯矩(MH)图 下一页 上一页 3)计算竖直面内弯矩,绘制垂直弯矩(MV)图 下一页 上一页 4)计算合成弯矩,绘制合成弯矩(M)图 下一页 上一页 (3)计算转矩,绘制转矩(T)图 下一页 上一页 (4)确定危险截面,校核轴的强度 。 由图可以看出,E截面处受转矩和弯矩最大,C截面处虽然弯矩、转矩不是最大,但轴径较小,因此,该轴的危险截面为C、E两截面。 C截面 下一页 上一页 E截面 结论:轴的结构满足强度要求。 上一页 第3讲 实践训练 主要内容:轴的类型、材料、结构设计 实践项目1:一级直齿圆柱齿轮减速器 实践项目2:多功能搅拌机(见word) 学时:2学时 项目1 1、选择轴的材料,确定轴的外伸段直径 轴的材料选用45钢,正火处理(200HBS),按照表14-2取C=112。 轴II外伸段直径: mm 轴III外伸段直径: mm 考虑到轴II外伸段上开有键槽(安装大带轮),将计算轴径加大3%~5%,取两轴外伸段直径分别为10mm、12mm。 实践项目2:多功能搅拌机的设计 2、轴的结构设计 3、轴上零件的受力分析 轴II:大带轮压轴力Q=7.43N 小齿轮Ft1= 2TII / d1 =(2×1.56)/(1.5×18)=115.56 N Fr1= Ft1tg20° =115.56 × 0.364 = 42.06 N 4、计算轴的支座反力和弯矩 轴II:图a为轴的空间受力简图,大带轮为A,左右两个轴承分别为B、D,小齿轮对称布置在BD中点C。 水平面受力分析(图b):RBH = RDH = Ft1/2 = 57.78 N 水平弯矩图(图c):MCH = RBH×46/2 = 1328.94 Nmm 垂直面受力分析(图d):∑MD = Q·AD + Fr1·CD-RBV·BD = 0 RBV = 34.52 N RDV = Q + Fr1-RBV = 14.97 N 垂直弯矩图(图e):MBV = Q·AB = 278.625 Nmm MCV = Q·(AB+ BC)-RBV·BC =-344.445 Nmm 合成弯矩图(图f):MB =MBV = 278.625 Nmm Nmm 扭矩图(图g):轴II承受的扭矩等于它传递的转矩TII。 4、计算轴的支座反力和弯矩 计算危险截面当量弯矩(图h):C处是危险截面,对一般转轴可视其扭矩为脉动循环性质,取扭矩矫正系数α=0.6。 Nmm 计算C处需要轴径:参照表14-1得到45钢正火(200HBS)的轴在对称循环状态下的许用弯曲应力[σ-1]w =54MPa。 mm 由于C处开有一个键槽,故将直径增大5%后得到

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