粉体设备CHAPTER粉末机械.pptVIP

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粉体设备CHAPTER粉末机械

  底盘下缘的周边开有长方形进风孔,最外缘为风筒。由通风机鼓入的空气经风筒和进风孔进入磨机,已粉碎至一定细度的物料被气流吹起,当经过磨机顶部的分级叶片附近时,气流中的粗颗粒即被分出,回落至底盘上再行粉碎。达到要求粒度的物料随同气流离开磨机,进入旋风分离器。   在旋风分离器中,大部分物料被分离出来,从旋风分离器底部排出,空气则从顶部出风管排出,经过风机后大部分空气重新鼓入磨内。   为了在磨机和旋风分离器内形成负压,以防止粉尘外逸,小部分空气经由通风机出口处的支风管进入几个旋风分离器和袋式除尘器,将空气中的固体颗粒再次收集后放入大气中。   产品粒度的调节:改变空气分级机转速。   分级机转速增大,上升气流及其中的物料颗粒的旋转速度随之增大,颗粒沿半径方向的离心沉降速度加快,使气流中的物料颗粒在通过分级机前后更多地沉降至气流速度较小的罩筒附近并随之落回到低盘上,只有尺寸更小的颗粒随气流离开磨机成为产品,因此产品的细度变细。 分级机转速减小,物料颗粒的径向沉降速度变慢,大多数颗粒都能能通过分级机作为产品卸出,故产品的细度变粗。   雷蒙磨的规格表示:×R××××。   例:4R3216,R前面的数字代表磨辊的数量为4个;R后面的前两位数字表示磨辊直径为320mm,后两位数字表示磨辊的高度为160mm。 项 目 型 号 3R-2741 4R-3216 5R-4018 磨环内径(mm) 830 970 1270 磨辊直径(mm) 270 320 400 磨辊厚度(mm) 140 160 180 磨辊数目(个) 3 4 5 主轴转速(r/min) 145 124 95 最大进料粒度(mm) 30 35 40 产品粒度(mm) 0.04~0.125 0.04~0.125 0.04~0.125 生产能力(t/h) 0.3~1.5 0.6~3.0 1.1~6.0 分级机叶轮直径(mm) 1096 1340 1710 通风机风量(m3/h) 12000 19000 34000 通风机风压(Pa) 1700 2750 2750 雷蒙磨的规格及主要性能        表6.9 6.5.6雷蒙磨的特点及应用 雷蒙磨的特点: 性能稳定,操作方便,能耗较低,产品粒度可调范围大。 缺点: 一般不能粉磨硬质物料,否则磨辊和磨环磨损较大; 不能空车运转,否则磨辊直接压在磨环上甚至发生强烈的碰击,加剧磨损。 应用: 多用于粉磨煤、焦碳、石墨、石灰石、滑石、膨润土、陶土、硫磺等非金属矿物及颜料、化工原料、农药、化肥等。 6.5.7 振动磨(vibrating ball mill) 6.5.7.1 振动磨的类型 按振动特点分:惯性式、偏旋式; 按筒体数目分:单筒式和多筒式; 按操作方法分:间歇式和连续式。 图6.112 M200—1.5惯性式振动磨示意图 1—附加偏重;2—筒体;3—耐磨橡胶衬;4—锥形环;5—电动机;6—弹性联轴器;7—滚动轴承;8—偏心轴激振器;9—振动器内管;10—振动器外管;11—弹簧;12—支架 6.5.7.2 构造和工作原理 (1)基本构造 主要组成部件:磨机筒体、激振器、支承弹簧及驱动电机。 (2)工作原理 物料和研磨介质装入磨筒内,磨机主轴旋转时,由偏心激振装置驱动磨体作圆周运动,通过介质的高频振动对物料作冲击、摩擦、剪切等作用而将其粉碎。   研磨介质的运动:  ① 研磨介质的运动方向与主轴旋转方向相反。  ② 自转运动,自转频率约为振动频率的1/100 。   振动频率高时,加速度大,研磨介质运动快,各层介质径向运动速度依次减慢,形成速度差,介质间产生剪切和摩擦。   振动频率很高时,介质排列整齐。   振动频率较低时,研磨介质之间紧密接触,一层一层地按一个方向移动,彼此之间无相互位移。   研磨介质的研磨作用:   ①研磨介质高频振动;   ②研磨介质循环运动;   ③研磨介质自转运动等。 6.6.7.5 振动磨的特点 (Features of vibrating ball mill) 高速工作,可直接与电机相联接,节省减速设备,故机器重量轻,占地面积小; 研磨介质通过振动、旋转与物料发生冲击、摩擦及剪切而将其粉碎及磨细; 介质填充率高,振动频率高,故单位筒体体积生产能力大。处理量较同体积的球磨机大10倍以上。单位能耗低; 通过调节振幅、频率、研磨介质配比等可进行微细或超细粉磨,且粉磨产品粒度均匀; 结构简单,制造成本较低。 但大规格振动磨机对机械零部件(弹簧、轴承等)的力学强度要求较高。(较大的安全系数) 6.5.8 高压辊式磨(辊压机

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