《茶油制取工艺.docVIP

茶油制取工艺 油茶，别名茶子树、茶油树，主要分布在我国南方各省区，我国以湖南、江西、广西等地产量最多。 茶籽油理化性质与橄榄油相似，其中不饱和脂肪酸含量超过80％，尤其是亚油酸含量高达20.6％。茶油的主要成分为三油酸甘油酯，含有甾醇，三萜类，生育酚等，有益于防治心脑血管、肥胖等诸多富贵病，提高人体免疫力及增进胃肠道的功能，有益智力发育，几乎适用所有人群。茶油脂肪酸组成与橄榄油相似，被称为“东方橄榄油”，是一种天然、安全、保健的食品。此外，茶油中还含有橄榄油中所没有的生物活性物质——茶多酚，具有降低胆固醇、预防肿瘤等多种功能。 　　 　　油茶籽由种皮（即茶籽壳）和种仁（即茶籽仁）组成，茶籽壳占茶果重的30%~34%，茶籽须去壳后再制油。油茶籽整籽含油30%~40%，油茶籽的含仁率为66%~72%，仁为淡黄色，仁中含油40%~60%，粗蛋白9%，粗纤维3.3%~4.9%，皂素8%~16%，无氮浸出物22.8%~24.6%。除油茶树外，茶叶树种子也含油脂，其仁的含油率约16%，其毛油经精炼后可以食用。油茶籽制油在我国以预榨浸出法为主。 　　 1.预处理 　　 　　1.1筛选 　　 　　山茶籽筛选一般包括三个方面：①根据季节将寒露籽和霜降籽分开；②根据花色把红花籽和白花籽分开；③根据体形将大茶籽和小茶籽分开。 　　 　　1.2烘干 　　 　　山茶籽含水分过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。为了便于剥壳和轧坯，对含水量过高的山茶籽要进行烘干，使山茶籽达到利于剥壳的水分(9％以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。 　　 　　1.2剥壳 　　 　　荼籽的剥壳与破碎茶籽的剥壳可采用离心剥壳与筛分机进行。经过破碎后，采用油料破碎机使其粒度变小，以便于后续轧胚工序的进行。剥壳设备应根据山茶籽的品种而确定，主要有离心撞击式和锤片式两种，目前使用较广的是锤片式剥壳机。 　　 　　1.3壳仁分离 　　 　　仁壳分离仁壳分离是通过风选使仁与壳分开。壳中含仁的高低与剥壳设备有着密切关系。 　　 　　为了使物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡，仁中含壳应控制在12％一15％之间。 　　 2.榨油 　　 　　2.1轧胚 　　 　　轧胚就是利用对辊或锺多辊式滚筒轧胚机将颗粒状料碾轧成薄片状，胚料的工序。油料轧胚的具体要求是轧片薄而均匀，少成粉，不露油，手握薄片发松、松手发散。 　　 　　2.2蒸炒 　　 　　油料的蒸炒蒸炒过程的变化及其作用蒸炒工序可以起到3个方面的作用。一是能够让油脂较充分地制取出来；二是可以降低取油的动力消耗；三是便于制取品质更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多层的蒸炒锅进行，在下层炒锅出口处控制温度为预榨100℃，一次性压榨温度为120℃左右，水分为预榨2.5~4.0%， 　　 　　2.3压榨 　　 　　蒸炒好的物料人榨温度不得低于80℃，水分应控制在3％左右。温度过高，可塑性加大；温度过低，阻抗性增强。 　　 3.浸出制油 　　 　　茶饼的浸出工艺及其操作方法与其他大宗油料基本相同。浸出法是20世纪70年代以后兴起的一项制油技术。由于茶籽的含油率比较高，故一般采用预榨浸出的制油方法。溶剂浸出法取油是“同一液萃取”化学方法在制油中的实际应用，它是一种较压榨法更为先进的制油方法，具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产环境良好、操作人员少等优点。(1)浸出法取油基本原理油料的浸出法取油包含油料浸泡混合油处理、湿粕脱溶剂、溶剂回收等4个工序。工艺上的影响因素主要包括浸出时的料、液温度，浸出机停车。时间，混合油浓度，溶剂用量比例等可以控制的各因素。 　　 　　常规平转浸出法制取山茶籽油的工艺为：①茶饼一粉碎一烘干(调质)一浸出一山茶籽毛油。②茶饼一粉碎一膨化一浸出一山茶籽毛油。工艺②是根据山茶籽粕的需求而采用的工艺。也可在工艺①后，将粕膨化成粒状，但成本偏高。 　　 　　茶饼烘干工序要严格控制水分，确保8%以内，茶饼破碎后粒径保持2~6mm。 　　 4.茶油精炼 　　 　　4.1脱胶 　　 　　茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质，而磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响汕的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。 　　 　　4.2脱酸 　　 　　脱酸工艺原理足用NaOH或KOH中和油中游离脂肪酸，以脱去油中的游离脂肪酸。实际操作中还需加入一定量的超量碱，一般为0．05~0.25％，以便碱炼尽量完全。碱炼温度约70℃左右。 　　 　　4.3脱色 　　 　　在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附剂来吸附叶绿素系色素的过程叫做脱色。脱色温度约控制在90℃，自土加入量为油重的5～7％，脱色时间控制在20min，真空度(残压)为9