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流化床反应器的特性测定前言流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。一、实验目的流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动,固体颗粒剧烈地上下翻动。这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混和，避免了固定床反应器中的热点现象，床层温度分布均匀。然而，床层流化状态与气泡现象对反应影响很大，尽管有气泡模型与两相模型的建立，但设计中仍以经验方法为主。本实验旨在观察和分析流化床的操作状态，目的如下：(1) 观察流化床反应器中的流态化过程(2) 掌握流化床压降的测定并绘制压降与气速的关系图(3) 计算临界流化速度及最大流化速度,并与实验结果作比较二、实验原理与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好，关系图的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制,特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的图 1-1 气体流化床的实际ΔP -u典型例子。流化床存在的局限性:①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失。(1) 流态化现象气体通过颗粒床层的压降与气速的关系如图2–27所示当流体流速很小时固体颗粒在床层中固定不动在双对数坐标纸上床层压降与流速成正比如图AB段所示此时为固定床阶段当气速略大于B点之后因为颗粒变为疏松状态排列而使压降略有下降。继续增加床层压降保持不变床层高度逐渐增加固体颗粒悬浮在流体中并随气体运动而上下翻滚此为流化床阶段称为流态化现象开始流化的最小气速称为临界流化速度umf。当流体速率更高时如超过图中的E点时整个床层将被流体所带走颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相并与流体一起从床层吹出床层处于气流输送阶段E点之后正常的流化状态被破坏压降迅速降低与E点相应的流速称为最大流化速度ut。(2) 临界流化速度u mf临界流化速度可以通过与u关系进行测定PΔ也可以用公式计算常用的经验计算式有： 通过经验式计算常有一定偏差在条件满足的情况下常常通过实验直接测定颗粒的临界流化速度（3） 最大流化速度 u t最大流化速度u t亦称颗粒带出速度t理论上应等于颗粒的沉降速度按不同情况可用下式计算：其中， dp—颗粒当量直径，m； ρg—流体密度，kg/m3；ρS—颗粒密度，kg/m3； μ—流体粘度，kg ?m?1?s?1；ut—最大流化速度，m/s； umf—临界流化速度，m/s。三、实验装置与流程流化床特性测试实验实物图和示意流程见图 1-2 和 1-3。实验用的固体物料是不同粒度的石英砂气体用空气由空气压缩机来的空气经稳压阀稳压后，由转子流量计调节计量，随后可通入装有石英砂固体颗粒的流化床反应器。气体经分布板吹入床层，从反应器上部引出后放空。由于出口与大气相通，床层压力降可通过进口压力表测得。气体流量：0～4L/min（空气）；最高操作压力：0～0.16MPa；催化剂填装量：10～30ml；反应段：Φ25×2.5mm， 450mm；长扩大段：φ76×3 mm， 180mm；长总长 630mm；四、实验步骤与方法1、打开空压机，稳压后调节空气流量，测定空管时压力降与流速关系以作比较。2、关闭气源，小心卸下玻璃流化床反应器，装入己筛分的一定粒度石英砂，检漏。3、通入气体，在不同气速下观察玻璃流化床反应器中流化现象，测定不同气速下床层高度与压降值。4、改变石英砂粒度重复实验。5、实验结束关闭气源。五、实验数据处气体流量/（L/min）11.52.53.53.63.73.844.55h左/cm0.70.690.680.670.6780.6790.6790.680.6820.692h右/cm0.80.810.820.830.8220.8210.8210.820.8180.808Δh /cm0.10.120.140.160.1440.1420.1420.140.1360.1161 原始数